Изделия из алюминиевого сплава для литья под давлением обычно имеют обработку поверхности, такую как порошковое напыление, краска для выпечки, распыление масла, окисление, пескоструйная обработка, гальваническое покрытие и т. Д. Классифицируется на основе толщины и гладкости обработки поверхности продукта.
1. Порошковое напыление процесс напыления порошковой краски на поверхность заготовки с помощью оборудования для порошкового напыления (электростатического напыления). Под действием статического электричества порошок будет равномерно адсорбироваться на поверхности заготовки, образуя порошкообразное покрытие. Порошковое покрытие подвергается высокотемпературному обжигу, выравниванию и отверждению для формирования конечного покрытия с различными эффектами (разные виды порошковых покрытий); Эффект распыления порошкового распыления превосходит процесс распыления с точки зрения механической прочности, адгезии, коррозионной стойкости, стойкости к старению и т. Д., А стоимость также ниже, чем у того же эффекта распыления.
Порошковое распыление обычно делится на наружное и внутреннее. Узор можно настроить на различные эффекты, такие как гладкая поверхность, рисунок песка, пенообразование и т. д.
2. Истинный выпечка Процесс заключается в использовании фосфатирования и распыления алюминиевого сплава с последующей обжигом. Это покрытие не только обладает антикоррозийными свойствами, но и яркое, износостойкое, не легко отслаивается.
Предварительная обработка поверхности
(1) 1. Удаление масла; 2. Мойка водой; 3. Удаление ржавчины; 4. Мойка водой; 5-метровая регулировка; 6. Мойка водой; 7 фосфатирование; 8 промывка водой; 9 промывка водой; 10 Сушка;
(2) Цель и важность предварительной обработки:
Целью предварительной обработки является получение хорошего покрытия. Из-за наличия смазки, оксидной окалины, пыли, ржавчины и коррозионно-активных веществ на поверхности штампованных деталей во время изготовления, обработки, обращения и хранения, если их не удалить, это напрямую повлияет на характеристики и внешний вид пленки покрытия. . Поэтому предварительная обработка играет чрезвычайно важную роль в процессе нанесения покрытия.
(3) Значение предварительной обработки:
Предварительная обработка, нанесение покрытия и сушка - это три основных процесса процесса нанесения покрытия. Среди них обработка перед нанесением покрытия является основным процессом, который оказывает значительное влияние на общее качество покрытия, срок службы покрытия, внешний вид покрытия и т. д. После обезжиривания, удаления ржавчины, фосфатирования и других процессов поверхность заготовки становится чистой. , однородный и обезжиренный
3. Масляный спрей термин для поверхностного покрытия промышленных изделий. Обработка масляным распылением обычно специализируется на пластиковом масляном распылении, шелкографии и тампопечати; Изменение цвета и трафаретная печать ЭВА, резины и других обувных материалов. У нас есть оборудование, такое как линии распыления, линии трафаретной печати и машины для тампонной печати, и мы можем производить продукцию, устойчивую к высоким температурам, трению, УФ-излучению, спирту и бензину в соответствии с требованиями заказчика. Объем обработки: электронные продукты: обычная аэрозольная краска, полиуретановая краска, резиновая краска (тактильная краска) (например, USB-накопители, MP3-плееры, камеры, сетевые периферийные устройства и другие электронные продукты.), могут решить сложные проблемы, возникающие при распылении. обработка формования, такая как воздушная маркировка, сварка и т. д., имеет опыт распыления резиновой краски (тактильная краска) и обладает технологией восстановления тактильной краски.
4. Окисление
Окисление поверхности алюминиевого сплава подходит для проведения окисления, а алюминиевые материалы или профили подходят для анодирования.
Цвета окисления алюминиевого сплава обычно включают натуральный цвет и небесно-голубой цвет.
(1). Анодное оксидирование осуществляется под высоким напряжением, что представляет собой процесс электрохимической реакции; Кондуктивное окисление не требует электризации, а только погружения в лекарственный раствор. Это чистая химическая реакция.
(2). Анодирование занимает много времени, часто десятки минут, тогда как кондуктивное оксидирование занимает всего несколько десятков секунд.
(3). Пленка, образующаяся при анодном окислении, имеет толщину от нескольких микрометров до десятков микрометров, она является твердой и износостойкой, в то время как пленка, образующаяся при проводящем окислении, составляет всего около 0.01-0.15 микрометра. Износостойкость не очень хорошая, но он может проводить электричество и сопротивляться атмосферной коррозии, что является его преимуществом.
(4). Оксидная пленка изначально непроводящая, но поскольку пленка, образующаяся в результате проводящего окисления, очень тонкая, она является проводящей.
5. Пескоструйная
Напыление слоя мелкого песка на поверхность изделий из алюминиевого сплава для повышения коэффициента трения контактной поверхности может повысить надежность соединения. Песок имеет разную толщину и рисунок.
6. гальванопокрытие
Гальваника — это процесс использования электролиза для осаждения металла или сплава на поверхность заготовки с образованием однородного, плотного и хорошо связанного металлического слоя, который называется гальванопокрытием. Проще говоря, это изменение или сочетание физики и химии. Применение технологии гальваники обычно используется для следующих целей: а. антикоррозийный б. защитное украшение c. износостойкость
Процесс предварительной обработки покрытия из алюминиевого сплава:
1) Обезжиривание - промывка водой - промывка водой - корректировка поверхности - фосфатирование - промывка водой - (промывка чистой водой) с использованием фосфатирующего раствора на основе цинка, метод в основном такой же, как и фосфатирование стальных деталей.
Если не фосфатировать, также можно использовать пассивацию шестивалентным хромом, но этот метод не является экологически чистым. Или используйте пассивацию трехвалентным хромом.
Если алюминиевый сплав только обезжирить и покрыть, адгезия и коррозионная стойкость будут плохими.
2) Обработка фосфатированием — это метод обработки поверхности, при котором заготовку погружают в раствор, в основном состоящий из фосфорной кислоты или фосфата, или распыляют с помощью распылителя для образования полной фосфатной защитной пленки на поверхности. Типичные технические характеристики обработки показаны в таблице 2. Способность к образованию пленки раствора для фосфатирования не так хороша, как у раствора для обработки хромом, и к качеству поверхности заготовки предъявляются высокие требования. Обычно не подходит для поверхностной обработки тонкостенных отливок с плохим качеством поверхности (толщина стенки менее 2 мм). Толщина пленки для фосфатирования относительно велика, и в качестве нижнего слоя краски она может улучшить адгезию, влагостойкость и коррозионную стойкость пленки краски в десятки-сотни раз. Существует относительно мало исследований по фосфатированию магниевых сплавов, и его текущее применение очень ограничено.
(1). Поверхность литье под давлением из алюминиевого сплава is гальваника с цветным цинком. Алюминий сам по себе является амфотерным металлом и неустойчив в кислых или щелочных растворах. Кроме того, структура алюминиевого сплава, полученного литьем под давлением, сама по себе рыхлая, с дефектами, такими как песчаные отверстия и поры, которые часто влияют на качество гальванического покрытия. После соответствующей предварительной обработки электрогальваническое цинкование литых деталей становится проще. Нанесение гальванического слоя цинка толщиной около 10 мкм и последующая пассивация могут значительно улучшить коррозионную стойкость алюминиевых сплавов, отлитых под давлением. Чтобы предотвратить обесцвечивание цветного цинка, на него можно нанести органическую защитную пленку.
(2). Поверхность литейного алюминиевого сплава подвергается хроматированию. После пескоструйной обработки литой алюминиевый сплав может быть непосредственно подвергнут хроматированию, так что на поверхности может быть получена пассивирующая пленка. Пленка может быть от бесцветной до желтой по мере необходимости и не влияет на поверхностное сопротивление. Чтобы удовлетворить требования трех продуктов для расстойки, распыление можно проводить после обработки хроматом.
Введение в виды обработки металлических поверхностей
Гальваника/Электрофорез/Цинковое покрытие/Чернение/Окрашивание поверхности металла/Дробеструйная очистка/Пескоструйная обработка/Дробеструйная обработка/Фосфатирование/Пассивация
Гальванические Металл с покрытием или другие нерастворимые материалы используются в качестве анодов, а покрываемая заготовка используется в качестве катодов. Катионы металла с покрытием восстанавливаются на поверхности заготовки с образованием покрытия. Чтобы исключить влияние других катионов и сделать покрытие однородным и прочным, необходимо использовать раствор, содержащий катионы металлов покрытия, в качестве гальванического раствора, чтобы поддерживать концентрацию катионов металлов покрытия неизменной. Целью гальваники является покрытие подложки металлическим покрытием, изменяющим свойства поверхности или размеры подложки. Гальваническое покрытие может повысить коррозионную стойкость металлов (металлы с покрытием в основном устойчивы к коррозии), повысить твердость, предотвратить износ, улучшить проводимость, смазывание, термостойкость и эстетику поверхности.
Электрофорез представляет собой процесс приложения напряжения к катоду электрофоретического покрытия как на положительном, так и на отрицательном полюсах, в результате чего заряженные ионы покрытия движутся к катоду и реагируют со щелочной поверхностью катода с образованием нерастворимого вещества, которое осаждается на поверхность заготовки. Характеристики электрофореза: электрофоретическая пленка краски имеет преимущества полного, однородного, плоского и гладкого покрытия, а ее твердость, адгезия, коррозионная стойкость, ударопрочность и проницаемость значительно лучше, чем у других процессов нанесения покрытия.
Цинкование относится к методу обработки поверхности, заключающемуся в нанесении слоя цинка на поверхность металлов, сплавов или других материалов в эстетических целях и в целях предотвращения ржавчины. В настоящее время основным методом является горячее цинкование.
Разница между гальванопокрытием и электрофорезом процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на определенные металлические поверхности с использованием принципа электролиза. Электрофорез: явление движения заряженных частиц (ионов) в растворе под действием электрического поля. Явление движения заряженных частиц (ионов) в электрическом поле в растворе. Технология использования заряженных частиц для движения с разной скоростью в электрическом поле для достижения разделения называется технологией электрофореза. Электрофорез, также известный как электрокоагуляция, электрофоретическая краска и электроосаждение.
Поверхность почернение обработка черненых стальных деталей также известна как воронение. Принцип заключается в быстром окислении поверхности стальных изделий с образованием плотного защитного слоя оксидной пленки и повышении коррозионной стойкости стальных деталей. Обычно используемые методы чернения включают традиционное чернение щелочным нагревом и более позднее чернение при комнатной температуре. Но процесс чернения при комнатной температуре не очень эффективен для низкоуглеродистой стали. Для стали А3 лучше использовать щелочное чернение. Оксид железа, полученный окислением при высоких температурах (около 550 ℃), имеет небесно-голубой цвет, поэтому его называют обработкой воронением. Образование оксида железа при низких температурах (около 350 ℃) имеет темно-черный цвет, поэтому его называют обработкой чернением. В производстве оружия обычно используется метод воронения; В промышленном производстве обычно используется обработка чернением.
Принятие метода щелочного окисления или метода кислотного окисления; Процесс образования оксидной пленки на поверхности металла для предотвращения коррозии называется воронением. Оксидная пленка, образующаяся на поверхности черного металла после обработки «воронением», при этом внешний слой в основном состоит из оксида железа, а внутренний слой состоит из оксида железа.
Операционный процесс для воронение (почернение): зажим заготовки → обезжиривание → очистка → промывка кислотой → очистка → окисление → очистка → омыление → кипячение и промывка горячей водой → осмотр. Под так называемым омылением понимается замачивание заготовки в мыльном растворе при определенной температуре. Цель состоит в том, чтобы сформировать слой пленки из стеарата железа для улучшения коррозионной стойкости заготовки. Окрашивание металлических поверхностей, как следует из названия, заключается в «окрашивании» металлической поверхности красками, изменяя ее единый холодный цвет металла и заменяя его яркими красками для удовлетворения различных потребностей различных отраслей промышленности. После окрашивания металла в целом повышается его антикоррозийная способность, а у некоторых повышается и износостойкость. Но основное применение технологии поверхностного окрашивания по-прежнему находится в области декорирования, которое используется для украшения жизни и общества.
Принцип дробеструйная обработка заключается в использовании электродвигателя для приведения во вращение корпуса крыльчатки (с прямым приводом или с помощью клинового ремня) и использовании центробежной силы для метания шариков диаметром около 0.2–3.0 (включая литые стальные шарики, режущие шарики, шарики из нержавеющей стали и другие типы) на поверхность заготовки, придавая поверхности заготовки определенную шероховатость, делая заготовку красивой или изменяя напряжение растяжения заготовки при сварке на напряжение сжатия, увеличивая срок службы заготовки. За счет улучшения шероховатости поверхности заготовки улучшается и адгезия пленки краски для последующей окраски заготовки.
Пескоструйная использует сжатый воздух в качестве силы для формирования высокоскоростного струйного луча для распыления материалов (медная руда, кварцевый песок, принципиальная схема пескоструйной обработки всасыванием карборунда, железный песок, хайнаньский песок) на поверхность обрабатываемой детали на высокой скорости, чтобы внешний вид или форма внешней поверхности поверхности заготовки изменились. Благодаря ударному и режущему воздействию абразива на поверхность заготовки поверхность заготовки может приобретать определенную степень чистоты и различную шероховатость. Улучшаются механические свойства поверхности заготовки, тем самым повышается сопротивление усталости заготовки, повышается ее адгезия. к покрытию, продлевая срок службы покрывной пленки, а также облегчая выравнивание и декорирование покрытия.
По сравнению с другими процессами очистки, такими как кислотное травление и очистка инструментов, пескоструйная обработка имеет следующие характеристики:
1. Пескоструйная обработка — самый тщательный, универсальный, быстрый и эффективный метод очистки.
2. Пескоструйная обработка может быть произвольно выбрана между различными уровнями шероховатости, чего нельзя достичь с помощью других процессов. Ручная полировка может создать шероховатую поверхность, но скорость слишком низкая, а химическая очистка растворителем может сделать поверхность слишком гладкой, что не способствует адгезии покрытия.
Характеристики дробеструйная обработка: 1. Обладает большой гибкостью в очистке. Легко чистятся внутренние и внешние поверхности сложных заготовок и внутренние стенки трубной арматуры; Причем он не ограничен площадкой, а может перемещаться в непосредственной близости от крупногабаритных заготовок для очистки. 2. Оборудование имеет простую конструкцию, низкие инвестиции во всю машину, меньше уязвимых частей и низкие затраты на техническое обслуживание. 3. Он потребляет много энергии и должен быть оборудован мощной компрессорной станцией. 4. Чистка поверхности склонна к влаге и вышивке. 5. Низкая эффективность очистки, много операторов и высокая трудоемкость.
Характеристики дробеструйная обработка: 1. Плохая гибкость. Из-за ограничений участка очистка заготовки может быть несколько слепой, что приводит к образованию мертвых углов, которые невозможно очистить на внутренней поверхности заготовки. 2. Нет необходимости разгонять снаряд сжатым воздухом и ставить мощную компрессорную станцию. 3. Очищаемая поверхность менее подвержена влаге и ржавчине. 4. Конструкция оборудования относительно сложная, с множеством уязвимых частей, особенно лезвий и других деталей, которые требуют много времени на техническое обслуживание и высоких затрат. 5. Высокая эффективность очистки, низкая стоимость, небольшое количество операторов, простота автоматизированного управления, подходит для массового производства.
Дробеструйная обработка. Обработка поверхности с помощью дробеструйной обработки имеет высокую силу удара и явный очищающий эффект. Однако обработка тонколистовых заготовок методом дробеструйной обработки может легко вызвать деформацию заготовки, а удар стальных шариков о поверхность заготовки (будь то дробеструйная обработка или дробеструйная обработка) может вызвать деформацию металлической подложки. Из-за недостаточной пластичности Fe3O4 и Fe2O3 после дробления они отслаиваются, а масляная пленка деформируется вместе с подложкой. Поэтому для заготовок с масляными пятнами дробеструйная обработка и дробеструйная обработка не могут полностью удалить масляные пятна. Среди существующих методов обработки поверхности заготовок пескоструйная очистка обладает лучшим очищающим эффектом. Пескоструйная обработка подходит для очистки деталей с высокими требованиями к поверхности. Однако в настоящее время обычное пескоструйное оборудование в Китае в основном состоит из примитивных тяжелых машин для транспортировки песка, таких как шарниры, скребки и ковшовые элеваторы.
Разница между дробеструйной обработкой и дробеструйной обработкой заключается в том, что дробеструйная обработка использует воздух под высоким давлением или сжатый воздух в качестве энергии, в то время как дробеструйная обработка обычно включает высокоскоростное вращение маховика для выброса стального песка на высокой скорости. Эффективность дробеструйной обработки высока, но будут мертвые углы, а дробеструйная обработка относительно гибкая, но потребляемая мощность высока. Хотя эти два процесса имеют разную мощность и методы распыления, оба они нацелены на воздействие на заготовку на высокой скорости, и их эффекты в основном одинаковы. По сравнению с дробеструйной очисткой дробеструйная обработка является более точной и легко контролируемой, но ее эффективность не так высока, как у дробеструйной обработки. Он подходит для небольших и сложных по форме заготовок, а дробеструйная обработка более экономична и практична, ее эффективность и стоимость легко контролировать. Он может контролировать размер частиц дробеструйного материала для управления эффектом распыления, но будут мертвые углы, что делает его пригодным для пакетной обработки заготовок с одной поверхностью. Выбор двух процессов в основном зависит от формы заготовки и обработки. эффективность
Разница между дробеструйной обработкой и пескоструйной обработкой заключается в том, что оба используют воздух под высоким давлением или сжатый воздух в качестве силы, чтобы выдуть его на высокой скорости и воздействовать на поверхность заготовки для достижения эффекта очистки. Однако эффект варьируется в зависимости от выбранной среды.
После пескоструйной обработки грязь с поверхности заготовки удаляется, а поверхность заготовки слегка повреждается, что приводит к значительному увеличению площади поверхности, тем самым повышая прочность сцепления между заготовкой и покрытием/покрытием. заготовка после пескоструйной обработки имеет металлический цвет в своем естественном цвете, но из-за ее шероховатой поверхности свет преломляется, что приводит к отсутствию металлического блеска и темной поверхности. После дробеструйной обработки грязь с поверхности заготовки удаляется, и поверхность заготовки минимально повреждается, что приводит к увеличению площади поверхности. В связи с тем, что поверхность заготовки не повреждается в процессе обработки, избыточная энергия, образующаяся при обработке, приведет к упрочнению поверхности подложки заготовки. Поверхность заготовки после пескоструйной обработки также металлическая в своем естественном цвете, но за счет к его сферической форме часть света преломляется, в результате чего возникает матовый эффект при обработке заготовки
фосфорилирования представляет собой процесс химических и электрохимических реакций с образованием пленки химической конверсии фосфата, которая называется фосфатирующей пленкой. Основная цель фосфатирования - обеспечить защиту основного металла и в некоторой степени предотвратить коррозию металла; Используется для грунтования перед покраской для повышения адгезии и коррозионной стойкости слоя лакокрасочной пленки; Используется для уменьшения трения и смазки в процессах холодной обработки металлов.
Механизм пассивация может быть объяснено теорией тонких пленок, которая предполагает, что пассивация происходит из-за взаимодействия между металлом и окислительными свойствами, что приводит к образованию очень тонкой, плотной, хорошо покрытой и прочно адсорбированной пассивирующей пленки на поверхности металла. Этот слой пленки существует как самостоятельная фаза, обычно состоящая из окисленных металлов. Он играет роль в полном отделении металла от коррозионной среды, предотвращая контакт металла с коррозионной средой, тем самым в основном останавливая растворение металла и формируя пассивное состояние для достижения антикоррозионного эффекта.
Преимущества пассивации
1. По сравнению с традиционным методом физической герметизации, пассивирующая обработка имеет свойство абсолютно не увеличивать толщину заготовки и изменять цвет, повышая точность и добавленную стоимость продукта, делая работу более удобной;
2. Благодаря нереактивному характеру процесса пассивации пассивирующий агент можно добавлять и использовать многократно, что увеличивает срок службы и снижает затраты.
3. Пассивирование способствует образованию пассивирующей пленки с молекулярной структурой кислорода на поверхности металла, которая компактна и стабильна в работе, и в то же время обладает эффектом самовосстановления на воздухе. Таким образом, по сравнению с традиционным методом нанесения антикоррозийного масла пассивирующая пленка, образованная пассивацией, более стабильна и устойчива к коррозии.
Пассивация относится к явлению, при котором химическая стабильность металла или сплава значительно повышается благодаря некоторым факторам. Явление пассивации металла, вызванное некоторыми пассивирующими агентами (химикатами), называется химической пассивацией. Окислители, такие как концентрированная HNO3, концентрированная H2SO4, HClO3, K2Cr2O7, KMnO4 и т. д., могут пассивировать металлы. После пассивации металла его электродный потенциал движется в положительном направлении, в результате чего он теряет свои первоначальные характеристики, например, пассивированное железо не может заменить медь в солях меди. Кроме того, электрохимические методы также могут быть использованы для пассивации металлов, такие как помещение Fe в раствор H2SO4 в качестве анода, поляризация анода с помощью приложенного тока и использование определенного инструмента для увеличения потенциала железа до определенной степени. пассивированный. Явление пассивации металла, вызванное анодной поляризацией, называется анодной пассивацией или электрохимической пассивацией.
разбрызгивание использует давление или электростатическую силу для прикрепления краски или порошка к поверхности заготовки, обеспечивая антикоррозийный и декоративный эффект на внешний вид заготовки.
Краска для выпечки наносится с грунтовкой и верхним слоем на подложку, и каждый слой краски отправляется в беспыльную печь с постоянной температурой для обжига.
инфильтрация представляет собой микропористый (тонкий шов) процесс герметизации проникновения. Уплотняющая среда (обычно жидкость с низкой вязкостью) проникает в микропоры (мелкие швы) посредством естественной инфильтрации (т.е. микропористого самоотсоса), вакуумной экстракции и давления, заполняя зазоры. Затем герметизирующая среда в зазорах затвердевает естественным путем (при комнатной температуре), охлаждением или нагреванием для достижения эффекта герметизации зазоров.
Масло-спрей на поверхность изделия естественной воздушной сушкой.
Полировка это процесс модификации поверхности заготовки с помощью гибких полировальных инструментов и абразивных частиц или других полировальных сред. Полировка не может улучшить размерную или геометрическую точность заготовки, а скорее направлена на получение гладкой поверхности или зеркального блеска, иногда применяемого для устранения блеска (погасания). Обычно полировальные круги используются в качестве полировальных инструментов. Полировальный круг обычно изготавливается путем укладки нескольких слоев холста, войлока или кожи с металлическими круглыми пластинами, зажатыми с обеих сторон. Обод колеса покрыт полировальным составом, состоящим из однородной смеси микроабразива и смазки. Во время полирования высокоскоростное вращающееся полировальное колесо (с окружной скоростью более 20 метров в секунду) давит на заготовку, заставляя абразив перекатываться и выполнять микрорезание на поверхности заготовки, тем самым получая блестящую обрабатываемую поверхность. . Шероховатость поверхности обычно может достигать Ra0.63-0.01 мкм; При использовании нежирного матового полировального средства оно может сделать блестящую поверхность матовой, что улучшит ее внешний вид. При несколько меньших требованиях к поверхности изделия часто применяют барабанную полировку. Во время грубой полировки большое количество абразива и продукта помещается в барабан в форме банки. Когда барабан вращается, продукт и абразив беспорядочно перекатываются и сталкиваются внутри барабана, удаляя выступы поверхности и уменьшая шероховатость поверхности.
Ультразвуковая чистка использует эффекты кавитации, ускорения и прямого притока ультразвука в жидкости для прямого и косвенного рассеивания, эмульгирования и отслаивания слоя грязи, достигая цели очистки.
6. Методы обработки поверхности алюминия и алюминиевых сплавов.
(Способ 1) Обезжиривание. Протрите смоченной в растворителе ватой, удалите масляные пятна, а затем несколько раз протрите чистой хлопчатобумажной тканью. Обычно используемые растворители включают трихлорэтилен, этилацетат, ацетон, бутанон и бензин.
(Способ 2) Обезжирить и химически обработать в следующем растворе: концентрированная серная кислота 27.3, дихромат калия 7.5, вода 65.2, выдержать при 60-65°С 10-30 мин, затем снять и промыть водой, высушить на воздухе или высушить ниже 80°С; В качестве альтернативы перед сушкой промыть в следующем растворе: фосфорная кислота 10, н-бутанол 3, вода 20. Этот метод подходит для фенольного нейлонового клея и имеет хороший эффект.
(Способ 3) Обезжиривание и химическая обработка в следующих растворах: бифторид аммония 3-3.5, оксид хрома 20-26, фосфат натрия 2-2.5, серная кислота концентрированная 50-60, борная кислота 0.4-0.6, вода 1000, замачивание при 25 -40°С в течение 4.5-6мин, затем постирать и высушить. Этот метод имеет высокую прочность сцепления и может быть склеен в течение 4 часов после обработки. Он подходит для склеивания эпоксидного клея и эпоксидно-нитрилового клея.
(Способ 4) Обезжирить и химически обработать в следующем растворе: фосфат 7.5, оксид хрома 7.5, спирт 5.0, формальдегид (36 38%) 80, выдержать при 15-30°С 10-15 мин, затем промыть и высушить в воде при 60-80°С.
(Способ 5) После обезжиривания анодировать в следующем растворе: погрузить 22 г/л концентрированной серной кислоты при силе постоянного тока 1-1.5А/дм2 на 10-15 минут, затем погрузить в насыщенный раствор бихромата калия при 95-100 °С в течение 5-20 минут, затем промыть водой и высушить.
(Способ 6) Обезжирить и химически обработать в следующем растворе: дихромат калия 66 серная кислота (96 %) 666 вода 1000, выдержать при 70°С 10 мин, затем промыть водой и высушить.
(Способ 7) Обезжирить и химически обработать в следующем растворе: азотная кислота (d=1.41), 3 плавиковая кислота (42%), 1 замочить при 20°С на 3 секунды, промыть холодной водой, затем промыть горячей водой при 65°С, промыть дистиллированной водой и высушить. Этот метод подходит для литья алюминиевых сплавов с высоким содержанием меди.
(Метод 8) После пескоструйной обработки или полировки анодируйте в следующем растворе: оксид хрома, серная кислота 100, хлорид натрия 0.2, 0.2 при 40°С, увеличьте напряжение с 0В до 10В в течение 10 минут, поддерживайте его в течение 20 минут, и затем увеличьте его с 10В до 50В в течение 5 минут, выдержите в течение 5 минут, затем промойте водой и высушите при 700С. Примечание: Концентрация свободного оксида хрома не должна превышать 30-35 г/л.
(Способ 9) Обезжирить и химически обработать в следующем растворе: Замочить в неионогенном средстве для удаления накипи 10 силикат натрия 0.1 при 65°С в течение 5 минут, затем промыть водой при температуре ниже 65°С, затем промыть дистиллированной водой и высушить. Подходит для склеивания алюминиевой фольги.
(Способ 10) После обезжиривания провести химическую обработку в следующем растворе: фторид натрия 1, концентрированная азотная кислота 15, вода 84, выдержать при комнатной температуре в течение 1 минуты, промыть водой, а затем обработать в следующем растворе: концентрированная серная кислота 30 , дихромат натрия 7.5, вода 62.5, выдержать при комнатной температуре в течение 1 минуты, промыть водой и высушить.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня