История гравитационного литья под давлением в Донгруне
В 2000 году мы построили свой литье под давлением магазин на нашем заводе. Был только один гравитационное литье машина того времени. Теперь у нас есть четыре линии для гравитационного литья и мы можем производить 3000 кг. литье под давлением алюминия в день. Наша продукция включает в себя автокомпоненты, компоненты метро, компоненты АЗС, компоненты трубопроводов, колеса, корпуса для впрыска топлива, шлицы
 |  |  |
Что такое гравитационное литье под давлением
Литье под давлением называется непрерывным литьем в форму или кокильным литьем. Постоянная форма называется в Америке, литье в кокиль или гравитационное литье - в Европе.
Процесс подходит для меньшего количества и высокого качества алюминиевого литья, поверхность лучше, чем литье в песчаные формы. Материал постоянной формы - сталь, форма предварительно нагревается до 200 ℃ перед заливкой алюминиевого сплава в полость.
Литье под действием силы тяжести означает заливку расплавленного алюминия в полость формы под действием силы тяжести самого алюминиевого сплава, но отливка под действием силы тяжести здесь представляет собой отливку алюминия под действием силы тяжести с металлической формой.
Форма для гравитационного литья - сталь, общий материал формы - 45 # и H13, мы заливаем расплавленный алюминий в полость, которая обрабатывается непосредственно с помощью ЧПУ, и получаем необработанную деталь, инструмент может использоваться много раз и более эффективен чем литье в песчаные формы, так как нет необходимости делать полость песком.
Процесс выглядит следующим образом
1. Сделайте рисунок
Мы должны разработать чертеж, который мы хотим сделать, или получить чертежи от наших клиентов, DONGRUN CASTING, оснащенных UG / SOLIDWORKS / PROC E / CAD, для разработки чертежей для наших клиентов.
2. Сделайте форму
Когда закончите чертеж, мы спроектируем пресс-форму на основе чертежей, чтобы выбрать систему литья, проанализировать поток пресс-формы, затем мы обработаем пресс-форму в соответствии с дизайном, инструментальным материалом обычно является сталь 45 # и H13.
3. Нагрейте форму и приготовьте расплавленный алюминиевый сплав.
Когда форма закончена, мы должны собрать форму для гравитационного литья на машине для гравитационного литья под давлением, чтобы напечатать детали, расплавленный алюминий затвердеет очень быстро и не сможет хорошо заполнить полость, если форма недостаточно горячая, поэтому мы должны нагрейте форму до заданной температуры перед заливкой, обычно около 300 ℃),; В то же время мы должны расплавить алюминиевый сплав и дегазировать его азотом, чтобы контролировать пористость после литья, температура алюминия также должна быть под контролем.
4. Распылите покрытие на полость.
Покрытие может сделать поверхность полости более гладкой, в результате чего поверхность отливки станет намного лучше, повысит огнестойкость инструмента и продлит срок службы инструмента.
5. Залейте расплавленный алюминий
Когда форма готова, поместите стержень в полость, если необходимо, и продуйте полость с помощью воздушного распылителя, чтобы гарантировать чистоту полости, наденьте сетку фильтра на заслонку и залейте расплавленный алюминий в полость.
6. Получите деталь
Когда алюминий остынет, откройте форму и извлеките деталь, мы можем повторить литье и продолжить производство.
Описание видео:
