Литье под давлением — это универсальный и эффективный производственный процесс, используемый для производства сложных металлических деталей с высокой точностью. Он включает в себя впрыскивание расплавленного металла в полость формы под высоким давлением, что позволяет металлу затвердеть и принять форму формы. Этот процесс широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своей способности производить детали с превосходной точностью размеров, гладкой отделкой поверхности и высокой механической прочностью.
Для литья под давлением подходят несколько металлов, каждый из которых обладает уникальными свойствами, делающими их идеальными для определенных применений. К часто используемым металлам относятся алюминий, цинк, магний и медные сплавы. Алюминий особенно популярен в литье под давлением из-за своей легкости, коррозионной стойкости и хорошей теплопроводности. Цинк известен своей высокой пластичностью и ударопрочностью, что делает его пригодным для сложных конструкций. Магний имеет преимущество, будучи самым легким конструкционным металлом, в то время как медные сплавы ценятся за нашу превосходную электропроводность.
Литье алюминия под давлением имеет многочисленные преимущества, которые делают его предпочтительным выбором для производителей. Во-первых, 
Алюминиевые детали демонстрируют превосходное соотношение прочности и веса, что делает их идеальными для применений, где снижение веса имеет решающее значение, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Кроме того, естественная коррозионная стойкость алюминия увеличивает долговечность деталей, подвергающихся воздействию суровых условий. Этот процесс также позволяет производить сложные геометрии с жесткими допусками, что снижает необходимость в дополнительной обработке.
Различные виды обработки поверхности могут применяться к деталям из литого алюминия для улучшения внешнего вида и производительности. Обычные виды обработки включают анодирование, порошковое покрытие, покраску и гальванопокрытие. Анодирование повышает коррозионную стойкость и позволяет настраивать цвет. Порошковое покрытие обеспечивает прочную отделку, которая может выдерживать износ. Окраска обеспечивает эстетическую привлекательность и защиту от факторов окружающей среды. Гальванопокрытие может улучшить электропроводность или обеспечить дополнительную коррозионную стойкость.
Dongrun Casting: новаторские решения в области литья алюминия под давлением с 1998 года
1. Развитие компании и ее возможности
1998 - Эпоха основания
- Основано рядом с нашим литейным заводом в городе Юнкан, провинция Чжэцзян.
- Начальная настройка: 2 машины для литья под давлением с 5-минутным переносом расплавленного алюминия
- Сосредоточение на основных автомобильных компонентах
2009 - Промышленный скачок
- Расширено до 8 машин грузоподъемностью 125-1250 тонн:
- Прецизионные мелкие детали: 125T/180T/225T (по 1 шт.)
- Компоненты среднего уровня: 280T (2 шт.)
- Тяжелые отливки: 500T/800T/1250T (по 1 шт.)
- Текущий статус: Региональный лидер в области литья под высоким давлением (HPDC)
2. Технические преимущества
Инструментальная экспертиза
- Сотрудничество с Yongkang Mold City (15 минут езды) - крупнейшим центром по производству пресс-форм в провинции Чжэцзян
- Достижимые допуски: ±0.1 мм для критических размеров
- Чистота поверхности: Ra 1.6 мкм (после литья), Ra 0.8 мкм (с вторичной обработкой)
Параметры производства
- Диапазон давления: 10-20 МПа (1450-2900 фунтов на кв. дюйм)
- Минимальная толщина стенки: 2 мм
- Стандартный угол наклона: 0.5°
- Диапазон веса: 0.01 кг - 15 кг за штуку
3. Разбивка процесса
Рабочий процесс HPDC
1. Подготовка формы: формы из закаленной стали (H13/DIN 1.2344)
2. Впрыскивание: расплавленный алюминий (ADC12/A380) впрыскивается в полость при температуре 650-700°C.
3. Затвердевание: быстрое охлаждение под усилием зажима 50-100 тонн.
4. Извлечение: автоматическое извлечение с помощью движущейся плиты.
Основные преимущества по сравнению с альтернативами
| Параметр | Пескоструйная обработка | Постоянная плесень | HPDC |
| Чистота поверхности | Не очень | Хорошо | Прекрасно |
| Размерная точность | ± 2mm | ± 0.5mm | ± 0.1mm |
| Экономический объем | 1,000-10,000 | 10,000+ |
4. Портфолио заявок
- Автомобилестроение: корпуса коробок передач, тормозные суппорты, кронштейны двигателя
- Электромобильность: поддоны для аккумуляторных батарей, торцевые пластины двигателя
- Промышленность: Корпуса гидравлических клапанов, пневматические компоненты
- Потребительские товары: корпуса светодиодов, велосипедные переключатели
5. Позиционирование в отрасли
- Годовая мощность: 8 миллионов отливок
- Сертификации: IATF 16949, ISO 9001
Основное внимание в НИОКР: тонкостенные конструкционные отливки (для определенных геометрий достижимо 1.5 мм)
