Эл. почта: dongrun@dongruncasting.com

Литье алюминия под давлением

1749523114642716.jpgЛитье под давлением — это универсальный и эффективный производственный процесс, используемый для производства сложных металлических деталей с высокой точностью. Он включает в себя впрыскивание расплавленного металла в полость формы под высоким давлением, что позволяет металлу затвердеть и принять форму формы. Этот процесс широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своей способности производить детали с превосходной точностью размеров, гладкой отделкой поверхности и высокой механической прочностью.

Для литья под давлением подходят несколько металлов, каждый из которых обладает уникальными свойствами, делающими их идеальными для определенных применений. К часто используемым металлам относятся алюминий, цинк, магний и медные сплавы. Алюминий особенно популярен в литье под давлением из-за своей легкости, коррозионной стойкости и хорошей теплопроводности. Цинк известен своей высокой пластичностью и ударопрочностью, что делает его пригодным для сложных конструкций. Магний имеет преимущество, будучи самым легким конструкционным металлом, в то время как медные сплавы ценятся за нашу превосходную электропроводность.

Литье алюминия под давлением имеет многочисленные преимущества, которые делают его предпочтительным выбором для производителей. Во-первых, 1749523125698437.jpgАлюминиевые детали демонстрируют превосходное соотношение прочности и веса, что делает их идеальными для применений, где снижение веса имеет решающее значение, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Кроме того, естественная коррозионная стойкость алюминия увеличивает долговечность деталей, подвергающихся воздействию суровых условий. Этот процесс также позволяет производить сложные геометрии с жесткими допусками, что снижает необходимость в дополнительной обработке.

Различные виды обработки поверхности могут применяться к деталям из литого алюминия для улучшения внешнего вида и производительности. Обычные виды обработки включают анодирование, порошковое покрытие, покраску и гальванопокрытие. Анодирование повышает коррозионную стойкость и позволяет настраивать цвет. Порошковое покрытие обеспечивает прочную отделку, которая может выдерживать износ. Окраска обеспечивает эстетическую привлекательность и защиту от факторов окружающей среды. Гальванопокрытие может улучшить электропроводность или обеспечить дополнительную коррозионную стойкость.

Dongrun Casting: новаторские решения в области литья алюминия под давлением с 1998 года

1. Развитие компании и ее возможности

  • 1998 - Эпоха основания  
    - Основано рядом с нашим литейным заводом в городе Юнкан, провинция Чжэцзян.       
    - Начальная настройка: 2 машины для литья под давлением с 5-минутным переносом расплавленного алюминия
    - Сосредоточение на основных автомобильных компонентах

  • 2009 - Промышленный скачок
    - Расширено до 8 машин грузоподъемностью 125-1250 тонн:
    - Прецизионные мелкие детали: 125T/180T/225T (по 1 шт.)
    - Компоненты среднего уровня: 280T (2 шт.)
    - Тяжелые отливки: 500T/800T/1250T (по 1 шт.)
    - Текущий статус: Региональный лидер в области литья под высоким давлением (HPDC)

2. Технические преимущества

  • Инструментальная экспертиза
    - Сотрудничество с Yongkang Mold City (15 минут езды) - крупнейшим центром по производству пресс-форм в провинции Чжэцзян
    - Достижимые допуски: ±0.1 мм для критических размеров
    - Чистота поверхности: Ra 1.6 мкм (после литья), Ra 0.8 мкм (с вторичной обработкой)

  • Параметры производства
    - Диапазон давления: 10-20 МПа (1450-2900 фунтов на кв. дюйм)
    - Минимальная толщина стенки: 2 мм
    - Стандартный угол наклона: 0.5°
    - Диапазон веса: 0.01 кг - 15 кг за штуку

3. Разбивка процесса

  • Рабочий процесс HPDC
    1. Подготовка формы: формы из закаленной стали (H13/DIN 1.2344)
    2. Впрыскивание: расплавленный алюминий (ADC12/A380) впрыскивается в полость при температуре 650-700°C.
    3. Затвердевание: быстрое охлаждение под усилием зажима 50-100 тонн.
    4. Извлечение: автоматическое извлечение с помощью движущейся плиты. 

  • Основные преимущества по сравнению с альтернативами

    Параметр Пескоструйная обработка Постоянная плесень HPDC
    Чистота поверхностиНе оченьХорошоПрекрасно
    Размерная точность± 2mm± 0.5mm± 0.1mm
    Экономический объем1,000-10,00010,000+


4. Портфолио заявок

  • - Автомобилестроение: корпуса коробок передач, тормозные суппорты, кронштейны двигателя

  • - Электромобильность: поддоны для аккумуляторных батарей, торцевые пластины двигателя

  • - Промышленность: Корпуса гидравлических клапанов, пневматические компоненты

  • - Потребительские товары: корпуса светодиодов, велосипедные переключатели

5. Позиционирование в отрасли

  • - Годовая мощность: 8 миллионов отливок

  • - Сертификации: IATF 16949, ISO 9001

  • Основное внимание в НИОКР: тонкостенные конструкционные отливки (для определенных геометрий достижимо 1.5 мм)

_MG_4002.jpg