Литье в постоянную форму - это процесс литья металла, в котором используются многоразовые или постоянные формы. Это тоже называется кокильным литьем. На нашем заводе у нас есть два типа непрерывного литья под давлением.
Процесс непрерывного литья в формы используется во множестве приложений, где в рамках проекта будет производиться массовое производство или необходимо дублирование проекта. Хотя этот процесс дороже, чем литье в песчаные формы и литье под высоким давлением, он считается экономически эффективным средством дублирования деталей для большинства основных отраслей промышленности.
Форма для неразливного литья изготавливается из стали или железа. Таким образом, стоимость формы дороже, чем формы для литья в песчаные формы, но поверхность лучше, чем литье в песчаные формы. Но форма для постоянного литья под давлением дешевле, чем оснастка для литья под высоким давлением.
В большинстве случаев отливка в постоянную форму осуществляется с помощью двухкомпонентной формы. Эти формы обычно изготавливаются из стали или железа. Две части формы плотно прилегают друг к другу и имеют отверстие наверху для входа расплавленного металла. После охлаждения две части формы разделяются, и литая металлическая часть извлекается для чистовой обработки. Если конструкция отливки очень сложная, на форме есть щели. Иногда литейным предприятиям приходится делать стержневую оснастку, устанавливать стержни в форму. После заливки вынимаем стержни.
Для начала процесса форму предварительно нагревают. На этом этапе удаляется вся влага, которая может присутствовать в форме, и предотвращается слишком быстрое охлаждение расплавленного металла. Предварительный нагрев постоянной формы также предотвращает повреждение формы в результате теплового расширения при введении в нее расплавленного металла.
В процессе литья в постоянную форму используется несколько способов введения расплавленного металла в форму. Самый распространенный метод - это использование силы тяжести, чтобы просто вылить жидкий металл в нагретую форму. Этот метод является наименее дорогостоящим методом постоянного литья в форму, поскольку требует меньшего количества оборудования, но он не подходит для ситуаций, в которых жидкий металл может не достигать всех областей формы.
В ситуациях, когда постоянная форма имеет мелкие детали, которые необходимо заполнить расплавленным металлом, может потребоваться введение металла под вакуумом или под давлением. Это называется процессом литья под низким давлением.
Особенности процесса литья постоянных форм:
❖ Обеспечение более гладкой поверхности литья по сравнению с другими отливками
❖ Лучшие механические свойства
❖ Можно отливать более тонкие стены
❖ На деталь можно отливать другие вставки и штифты.
❖ Производство деталей с меньшим весом
❖ Экономичный и рентабельный
❖ Уменьшить или исключить вторичные операции обработки
❖ Хорошая точность размеров
Описание видео: