Дизайн и изготовление пресс-форм в Китае

1. Литье в песчаные формы: гибкость и традиции

	Обзор процесса Литье в песчаные формы, один из старейших и самых универсальных методов, использует одноразовые песчаные формы для создания металлических деталей. Смесь кварцевого песка, глины и воды уплотняется вокруг шаблона (часто деревянного или напечатанного на 3D-принтере) для формирования полости формы. После заливки расплавленного металла песчаная форма разбивается, чтобы извлечь отливку.
	Фокус на дизайне пресс-форм Проектирование шаблона: шаблоны должны учитывать допуски на усадку, углы уклона и литниковые системы для обеспечения плавного течения металла. Материал: В песчаных формах приоритет отдается проницаемости, позволяющей выходить газу, сохраняя при этом структурную целостность. Интеграция стержней: сложные внутренние геометрии требуют точного размещения песчаных стержней, закрепленных внутри формы.
	Наши преимущества Низкие затраты на оснастку для прототипов и крупных деталей. Подходит практически для всех металлов, включая железо, сталь и алюминий. Подходит для небольших и крупных деталей (например, блоков двигателей, корпусов насосов)
	ограничения Грубая отделка поверхности и более низкая точность размеров. Трудоемкая последующая обработка (например, обрезка, удаление песка). Области применения: автомобилестроение, тяжелое машиностроение и кустарная металлообработка.

2. Литье под высоким давлением (ЛВД): скорость и точность

	Обзор процесса HPDC впрыскивает расплавленный металл в многоразовую стальную форму (штамп) под высоким давлением (10–200 МПа). Быстрое затвердевание позволяет получать тонкостенные, высокопрочные детали с превосходной отделкой поверхности.
	Фокус на дизайне пресс-форм Материал штампа: инструментальная сталь (например, H13), закаленная для выдерживания термических нагрузок и истирания. Каналы охлаждения: оптимизированные линии охлаждения для контроля скорости затвердевания и минимизации времени цикла. Система выталкивания: прецизионные выталкивающие штифты и системы смазки для предотвращения застревания деталей. Перелив и вентиляция: каналы для устранения скопления воздуха и пористости.
	Наши преимущества Высокая производительность (более 100 деталей/час). Жесткие допуски (±0.2 мм) и гладкие поверхности (Ra 1.6–6.3 мкм). Идеально подходит для сложных геометрических форм (например, корпусов электроники, автомобильных компонентов).
	ограничения Высокие первоначальные затраты на оснастку. Ограничено цветными металлами (например, алюминием, цинком, магнием). Риск пористости в толстых секциях.
	Приложения Автомобильная промышленность (например, корпуса трансмиссий), бытовая электроника и аэрокосмическая промышленность.

3. Гравитационное литье: простота и качество

	Обзор процесса Гравитационное литье (литье в постоянные формы) использует гравитацию для заполнения многоразовых металлических форм. Процесс включает литье под наклоном или статическую заливку, часто улучшенную вакуумом или низким давлением для лучшего контроля заполнения.
	Фокус на дизайне пресс-форм Материал пресс-формы: прочные чугунные или стальные формы с терморегулирующим покрытием. Конструкция литников: стратегически расположенные литники и стояки для минимизации турбулентности и дефектов усадки. Системы нагрева/охлаждения: предварительно нагретые формы для предотвращения теплового удара и обеспечения равномерного затвердевания.
	Наши преимущества Превосходные механические свойства благодаря более медленной скорости охлаждения. Хорошая чистота поверхности и размерная однородность. Многоразовые формы сокращают долгосрочные затраты при производстве изделий средней тиражи.
	ограничения Более медленное время цикла по сравнению с HPDC. Ограниченная сложность по сравнению с литьем в песчаные формы.
	Приложения Автомобильные колеса, головки цилиндров и гидравлические компоненты.

4. Литье под низким давлением (LPDC): контролируемое качество для критически важных деталей

	Обзор процесса LPDC использует сжатый газ (0.3–1 бар) для выталкивания расплавленного металла вверх в стальную форму. Контролируемое заполнение снижает турбулентность, что делает его идеальным для плотных, бездефектных отливок.
	Фокус на дизайне пресс-форм Система под давлением: герметичная печь и подъемная труба для поддержания постоянного потока металла. Вертикальная ориентация формы: обеспечивает направленное затвердевание сверху вниз. Терморегулирование: Интегрированная система нагрева/охлаждения для управления градиентами затвердевания.
	Наши преимущества Отличная металлургическая целостность при минимальной пористости. Подходит для термообрабатываемых сплавов (например, аэрокосмического алюминия). Сокращение отходов материала по сравнению с HPDC.
	ограничения Более высокие затраты на оборудование, чем при гравитационном литье. Более низкие темпы производства.
	Приложения Детали автомобильной подвески, компоненты для аэрокосмической отрасли и отливки с высокой структурной целостностью.

Инновационные тенденции в проектировании пресс-форм

Современные достижения меняют конструкцию пресс-форм:

Аддитивное производство**: песчаные формы, напечатанные на 3D-принтере, и конформные каналы охлаждения для матриц HPDC.
Программное обеспечение для моделирования**: такие инструменты, как MAGMA или FLOW-3D, оптимизируют литниковое управление, охлаждение и прогнозирование дефектов.
Умные формы**: встроенные датчики для мониторинга температуры и давления в режиме реального времени.
Устойчивые методы работы**: перерабатываемые связующие вещества для песка и энергоэффективные системы нагрева пресс-форм.

Заключение

Выбор процесса литья — песчаный, HPDC, гравитационный или LPDC — зависит от сложности детали, материала, объема и требований к качеству. Конструкция пресс-формы выступает в качестве стержня, уравновешивая технические ограничения инновационными решениями. Поскольку отрасли требуют более легких, прочных и экологичных компонентов, синергия между передовой разработкой пресс-форм и интеллектуальным производством продолжит стимулировать развитие литья металлов.

In Донгрун КастингУ нас сильная команда инженеров, мы можем предложить хорошие решения. Присылайте нам свои запросы.