Катафорезное и электрофорезное покрытие или электронное покрытие

 Электрофоретическая окраска (E-Coat) 

Процесс нанесения электронного покрытия лучше всего описать как нечто среднее между нанесением покрытия и покраской. Это процесс, при котором металлическая деталь погружается в воду на водной основе.
раствор, содержащий эмульсию краски. К детали прикладывается электрическое напряжение, в результате чего эмульсия краски конденсируется на детали. Часть может
окрашиваться как внутри, так и снаружи, везде, где жидкость может достигать металлической поверхности. Толщина покрытия ограничена приложенным напряжением. В качестве
области высокого напряжения создают покрытие, которое становится изолятором, позволяя накапливаться областям с более низким напряжением. Наконец, внутренняя часть детали может быть
с покрытием, так как внешняя часть полностью изолирована покрытием.
После резервуара для окраски резервуар для ополаскивания удаляет остаточную эмульсию с детали и возвращает ее обратно в резервуар для краски путем ультрафильтрации. В
E-Coat отверждается под действием тепла, а время и температура отверждения определяются химическим составом E-Coat; эпоксидная смола, акрил и др.
Этапы подготовки к нанесению E-покрытия идентичны этапам нанесения покрытия, поскольку металлическая поверхность должна быть химически чистой.
Типичные этапы процесса нанесения электронного покрытия на металлические детали:

1. Очистка (обычно щелочным, но зависит от основания)
2. Полоскание
3. Кислотное травление
4. Полоскание
5. Погружение в смачивающее средство.
6. E-пальто
7. Ополаскивание и восстановление электронного покрытия.
8. Промывка DI.
9. Отверждение в конвекционной или инфракрасной печи (или в обоих режимах).

Погружение смачивающего агента

Некоторые производители E-Coat рекомендуют окунуть смачивающий агент в бак непосредственно перед баком E-Coat. Обычно это делается для предотвращения образования пузырей.
от прилипания к деталям, когда они попадают в бак для электронного покрытия. Любой пузырь, прикрепленный к поверхности детали, предотвратит осаждение E-покрытия и вызовет
дефект окраски готовой детали.

Ополаскивание и восстановление электронного покрытия

Преимуществом процесса E-Coat является легкость восстановления E-покрытия, которое детали переносятся в бак для ополаскивания E-Coat. Полоскание E-Coat
постоянно фильтруется через установку ультрафильтрации, которая отделяет эмульсию E-Coat от раствора-носителя и возвращает ее в резервуар E-Coat.
Таким образом восстанавливается большая часть E-покрытия.

Отверждение E-Coat

Поскольку E-coat представляет собой жидкую краску после того, как она покрыла деталь, потребуется цикл отверждения в зависимости от типа используемой химии краски. В качестве

Например, E-покрытие акрил-уретанового типа потребует температуры отверждения 320 F в течение 20 минут (температура металла, указанная для
Electroclear 2800, продукт PPG). Как и в случае с красками, энергия, используемая для отверждения E-покрытия, будет зависеть от размера и геометрии детали. просто
геометрия может быть полностью отверждена с помощью инфракрасного нагрева, так как инфракрасное излучение находится на линии прямой видимости и нагревает металлическую поверхность
без необходимости нагревать всю деталь. Для сложных геометрических форм обычно требуется конвекционная печь для полного отверждения E-покрытия на всех участках поверхности.
часть.
Поскольку химический состав E-Coat может представлять собой процесс химического сшивания, полное отверждение требует времени и температуры для получения оптимального
свойства покрытия.
Более подробную информацию о инфракрасном отверждении можно найти в описании процесса сушки и отверждения порошкового покрытия.

  Изображения продуктов