Каковы общие проблемы со штамповкой деталей?
1. Адгезия и царапины: дефекты, возникающие на поверхности заготовки или формы из-за трения между материалом и выпуклой или вогнутой формой;
2. Заусенцы: в основном это происходит в пресс-форме для резки и пресс-форме для вырубки, а зазор между режущими кромками может быть большим или маленьким, что приводит к образованию заусенцев;
3. Смещение линии: при формировании заготовки первая часть, контактирующая с формой, сжимается и образует линию;
4. Выпуклость и вогнутость: посторонние предметы (железные опилки, резина, пыль) смешиваются с линией разматывания, вызывая выпуклость и вогнутость;
5. Скручивание: из-за неравномерного напряжения, плохого совпадения растягивающих ребер или плохого управления ползунком пресса углы или рельефные части заготовки подвергаются скручиванию и деформации;
6. Морщины: из-за плохой регулировки ползунка пресса, низкой точности пресса, неправильной регулировки давления воздушной подушки, большого пуансона или правой части и т. д. на краю или правой части появляются морщины.
7. Другие специфические проблемы: В ежедневном производстве могут возникать ситуации, когда размер штамповки слишком велик или слишком мал (что может превышать требования спецификации) и существует значительная разница с размером штампа. В дополнение к рассмотрению конструктивных размеров, точности обработки и зазора штамповки формовочных выпуклых и вогнутых форм, для решения также следует учитывать следующие аспекты.
(1). Когда пробивная режущая кромка изнашивается, растягивающее напряжение в материале увеличивается, и увеличивается склонность штампующей части к переворачиванию и скручиванию. При переворачивании размер перфорации уменьшается.
(2). Сильное давление на материал вызывает пластическую деформацию, что может привести к увеличению размера штамповки. При уменьшении сильного давления размер перфорации будет уменьшаться.
(3). Форма конца выпуклой кромки штампа. Если конец обрезан с наклонной или искривленной поверхностью, усилие штамповки уменьшается, что затрудняет переворачивание или скручивание перфорированной части, что приводит к увеличению размера штамповки. Когда конец пуансона плоский (без наклонных или изогнутых поверхностей), размер штамповки имеет тенденцию к относительному уменьшению.
8. Способы подавления переворачивания и перекручивания штамповочных деталей.
(1). Разумная конструкция пресс-формы. В прогрессивных штампах расположение последовательности резки может повлиять на точность штамповки деталей. Для резки мелких деталей штамповочных деталей, как правило, сначала устраивают большую площадь штамповки и резки, а затем располагают меньшую площадь штамповки и резки, чтобы уменьшить влияние силы штамповки на формирование штампованных деталей.
(2). Надавите на материал. В отличие от традиционной конструкции пресс-формы на разгрузочной пластине открывается зазор для удерживания материала (т. е. когда пресс-форма закрыта, материал может быть сжат). Ключевые части, образующие разгрузочную пластину, должны быть выполнены в виде конструкции вставного типа, чтобы облегчить устранение повреждений от износа (сжатия), вызванных длительной штамповкой на прижимающей материал части разгрузочной пластины, которая не может сжимать материал.
(3). Добавьте функцию сильного давления. А именно, увеличить размер прижимной части разгрузочной вставки (нормальная толщина разгрузочной вставки составляет H + 0.03 мм), чтобы увеличить давление на материал на вогнутой стороне формы, тем самым подавляя деформацию переворачивания и скручивания штамповочной части во время штамповки.
(4). Обрежьте конец выпуклой кромки штампа с наклонной или изогнутой поверхностью. Это эффективный метод замедления силы удара. Уменьшение буферной силы и силы резания может снизить силу растяжения на боковом материале вогнутой формы, тем самым достигается эффект подавления переворачивания и скручивания штампованных деталей.
(5). При ежедневном производстве пресс-форм следует уделять внимание поддержанию остроты выпуклых и вогнутых краев пресс-формы. Когда режущая кромка изнашивается, растягивающее напряжение на материал увеличивается, что приводит к увеличению склонности штампованной детали к переворачиванию и скручиванию.
(6). Необоснованный или неравномерный зазор штамповки также является причиной переворачивания и скручивания штамповочных деталей, что необходимо устранить.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня