Понимание процесса литья в песок: пошаговое руководство

2024-02-21 16:06:13

Понимание процесса литья в песок: пошаговое руководство

Литье металла является основополагающей и бесценной технологией производства для дизайнеров. Это влечет за собой заливку расплавленного металла в предварительно отформованные формы, которые при охлаждении затвердевают и образуют готовые детали. Способность этого метода формовать металл без механической обработки облегчает массовое производство сложных, экономичных и долговечных компонентов. Следовательно, существует множество процессов литья, среди которых преобладает литье в песчаные формы. В этой статье описывается известность литья в песчаные формы, объясняются механика его работы, сравнительные преимущества и современное промышленное применение.

Что такое литье в песок и как оно работает?

процесс литья в песок.jpg

Введение:Пескоструйная обработка — универсальный метод литья, при котором песок используется для создания форм для заливки жидкого металла, в результате чего формируются сложные детали. В этом руководстве изложены основные этапы литья в песчаные формы, проливая свет на его процедуру и применение.

Шаг 1: Изготовление литейного шаблона

  • Создайте копию внешней части отливки, известную как литейный образец, обычно изготавливаемую из дерева или пластика.

  • Размеры моделей увеличены, чтобы обеспечить усадку металла при охлаждении.

  • Стержни, внутренние вставки в форму, могут использоваться для создания сложных внутренних контуров.

Шаг 2: Подготовка песчаной формы

  • Сформируйте песчаные формы из двух половин, каждая из которых создана по шаблону.

  • Верхняя половина (коуп) и нижняя половина (перетаскивание) упаковываются в колбу вокруг выкроек.

  • Песок плотно утрамбовывают (трамбуют), чтобы обеспечить целостность формы и удалить незакрепленные частицы.

  • Узоры удаляются, оставляя отпечатки на песке для растекания металла.

  • Для проникновения металла создаются каналы (литники/литники) и заливочная воронка (литник).

Шаг 3: Зажим формы

  • Половинки перетаскивания и крепления скрепляются вместе, образуя законченную форму.

  • Стержни, если необходимо, вставляются в форму перед зажимом.

Шаг 4: Заливка металла

  • Желаемый металл плавится в печи и осторожно заливается в литник формы.

  • Расплавленный металл заполняет полости формы, определенные узорами.

  • Форме дают остыть, затвердевая металл.

Шаг 5: Вытряска и очистка

  • Песок удаляют из затвердевшей металлической отливки неразрушающим способом (вытряской).

  • Отливка очищается путем удаления литниковых систем, желобов и остатков песка или материалов сердцевины.

  • Излишки материала обрезаются, а поверхность можно отшлифовать/полировать для получения желаемого результата.

  • Каждая деталь проверяется на наличие дефектов и тестируется на соответствие стандартам качества.

Преимущества и недостатки литья в песчаные формы: Преимущества:

  • Возможность изготовления деталей разного размера и сложности.

  • Высокая адаптация к массовому производству.

  • Совместим с широким спектром сплавов.

  • Низкие затраты на оборудование и настройку, короткие сроки выполнения работ.

Минусы:

  • Пористость металла приводит к снижению прочности детали.

  • Не очень чистота поверхности требует тщательной очистки.

  • Снижение точности размеров из-за усадки металла.

  • Процесс очистки может занять много времени и потребовать вторичной обработки деталей с низкими допусками.

Применение литья в песчаные формы:

  • Поршни, клапаны, рабочие колеса и блоки двигателей.

  • Запчасти для автомобильной, сельскохозяйственной и горнодобывающей техники.

  • Электронные компоненты, бензобаки и масляные баки и медицинское оборудование.

  • Метизы, винты, гайки и шестерни.

Вывод:Литье в песчаные формы, несмотря на свои ограничения, остается экономически эффективным и универсальным производственным процессом, подходящим для широкого спектра применений. Его способность производить сложные детали с относительно низкими затратами на установку делает его неотъемлемой частью современных производственных процессов.



Донгрун Кастинг Имеем 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования оснастки до литья и окончательной обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей: от корпораций из списка Fortune 500 до малых и средних OEM-производителей. Наша продукция включает в себя: Автомобильная промышленность и грузоперевозкиЭлектроэнергетика и связь Система учетаГидравлическая промышленностьМедицинский приборs ОсвещениеДавление топлива и газаДетали мебели.


Больше деталей: www.dongruncasting.com