По проезду Литье под низким давлением?
LPDC включает заполнение формы для литья под давлением расплавленным металлом под низким давлением. Он отличается высокой точностью благодаря постоянному заполнению полости штампа на этапе усадки (затвердевания). Это означает, что он компенсирует снижение громкости. Другие атрибуты включают снижение образования оксидов и пористости, а также превосходную консистенцию расплавленного металла сверху донизу.
Как работает литье под низким давлением?
процесс литья под низким давлением
Литье под низким давлением использует небольшое давление, обычно около 20-100 кПа (2.9-14.5 фунтов на квадратный дюйм), вместо силы тяжести для заполнения формы. В отличие от традиционного процесса литья под давлением, он имеет уникальную настройку и использует несколько единиц оборудования. Ниже приведена иллюстрация установки и частей оборудования, которые необходимы.
Процесс начинается с плавильной печи, которая плавит металлические сплавы и доводит их до температуры литья. Например, алюминий имеет температуру литья 710-7200°С.
Затем расплавленный металл поступает в печь для выдержки под формой, которая функционирует как контейнер, поддерживая температуру жидкости при разливке.
Низкое давление нагнетает расплавленный металл через стояк в форму. Жидкий металл движется под постоянным давлением до тех пор, пока расплавленный металл не затвердеет в полости матрицы.
При затвердевании давление сбрасывается, а оставшийся расплавленный металл возвращается по стояку в печь для повторного использования. Наконец, отливка будет легко удалена после того, как форма остынет.
Литье под низким и высоким давлением — это два разных процесса литья, используемых для изготовления металлических деталей, обычно изготавливаемых из алюминия, магния или цинка. Оба метода включают впрыск расплавленного металла в форму под давлением для создания сложных и точных форм. Однако между этими двумя процессами есть существенные различия:
Процесс литья под давлением:
Литье под низким давлением: при литье под низким давлением расплавленный металл вводится в форму с использованием контролируемого метода низкого давления. Форма предварительно нагревается, а печь с расплавленным металлом располагается над формой. Металл вдавливается в форму с помощью низкого давления воздуха, обычно от 0.7 до 1.4 бар (от 10 до 20 фунтов на квадратный дюйм).
Литье под высоким давлением: литье под высоким давлением включает впрыск расплавленного металла в полость формы при значительно более высоком давлении. Металл вдавливается в форму под давлением, которое может варьироваться от 150 до 1200 бар (от 2,175 до 17,400 фунтов на кв. дюйм) или даже выше.
Применение давления:
Литье под низким давлением: Давление, используемое при литье под низким давлением, относительно низкое и остается постоянным на протяжении всего процесса литья. Этот метод подходит для изготовления крупных толстостенных деталей с уменьшенным риском пористости.
Литье под высоким давлением: при литье под высоким давлением используется гораздо более высокое давление для быстрого заполнения формы и получения мелких деталей. Высокое давление помогает добиться более точной обработки поверхности и точности размеров.
Скорость литья:
Литье под низким давлением: процесс литья под низким давлением имеет тенденцию быть более медленным по сравнению с литьем под высоким давлением из-за более низкого давления впрыска.
Литье под высоким давлением: литье под высоким давлением происходит быстрее, поскольку металл впрыскивается в полость формы с высокой скоростью.
Сложность детали:
Литье под низким давлением: этот процесс лучше подходит для литья более крупных и толстых деталей более простой формы, таких как блоки цилиндров двигателя или картеры коробок передач.
Литье под высоким давлением: литье под высоким давлением позволяет производить сложные и сложные детали с тонкими стенками, что делает его пригодным для производства компонентов, используемых в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая и электронная.
Инструменты и оборудование:
Литье под низким давлением: оборудование, необходимое для литья под низким давлением, как правило, менее сложное и дорогое, чем оборудование для литья под высоким давлением.
Литье под высоким давлением: Для литья под высоким давлением требуется надежное и долговечное оборудование, способное выдерживать высокое давление.
Сравнение литья под низким давлением и литья под высоким давлением (литье под давлением)
В следующей таблице приведены некоторые характеристики литья под высоким давлением (литья под давлением) и литья под низким давлением, сравнивая и анализируя преимущества и недостатки этих двух процессов.
Литье под низким давлением | Литье под высоким давлением (литье под давлением) |
| Давление низкое, обычно менее 0.08 МПа, в исключительных случаях может достигать 0.15 МПа. | Давление выше и может достигать сотен МПа. |
| Скорость потока металлической жидкости низкая, обычно 150 мм/с в состоянии литья. И замыв полости металлической жидкостью небольшой. | Скорость потока металлической жидкости высокая, она может достигать 60 м/с и примерно до 120 м/с. Замыв полости металлической жидкостью большой. |
| Поток металлической жидкости плавный. | Течение металлической жидкости относительно нестабильно. |
| Материал, необходимый для полости формы, относительно невелик. Это может быть металл, песок или другие материалы. | Материал, необходимый для полости пресс-формы, высок, и можно использовать только металлические штампы. |
| Возможно изготовление отливок с более сложными полостями. | В настоящее время литье под давлением позволяет производить отливки только с относительно простыми полостями. |
| Он может производить мелкие и средние отливки, а также более крупные. | Обычно он подходит только для производства мелких и средних отливок. |
| Отсутствие пористости внутри отливки. | Внутри отливки может быть пористость, и для отливок с требованиями воздухонепроницаемости требуется особый процесс. |
| Отливки можно подвергать термообработке. | Он не может быть полностью термообработан и укреплен. |
| Гладкость поверхности отливки относительно средняя. | Поверхность отливки относительно гладкая. |
| Цикл литья относительно длинный, а скорость производства средняя. | Цикл литья относительно короткий, а скорость производства относительно высокая. |
| Доля готового продукта относительно высока, около 80-95%. | Доля готового продукта относительно низкая, около 60-90%. |
| Стоимость эксплуатации низкая. А литье под низким давлением можно применять в ситуациях, когда количество не очень велико. | Стоимость эксплуатации оборудования выше. А литье под высоким давлением (литье под давлением) больше подходит для крупносерийного производства. |
В приведенной выше таблице показаны очевидные преимущества и недостатки как литья под низким давлением, так и литья под высоким давлением/литья под давлением. И нам нужно выбрать производственный процесс, подходящий для нашей продукции в соответствии с нашими потребностями. Возможности проектирования, сценарий применения, бюджет капиталовложений, количество продукта, возможности оборудования, возможности инженерных разработок и возможности последующей обработки — все это факторы, которые мы должны учитывать, чтобы воспользоваться преимуществами процесса и компенсировать недостатки.
Как литье под низким давлением, так и литье под высоким давлением имеют свои преимущества и области применения. Выбор между двумя процессами зависит от конкретных требований к детали, объема производства и соображений стоимости. Литье под высоким давлением чаще используется из-за его способности эффективно производить сложные и высококачественные детали. Тем не менее, литье под низким давлением остается жизнеспособным вариантом для определенных применений, где допустимы более низкие производственные скорости, или для деталей с более толстыми сечениями, которые могут быть подвержены дефектам в процессах высокого давления.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня