Литье в песок и литье по выплавляемым моделям: Преимущества и ограничения
Пескоструйная обработка и инвестиционное литье два наиболее широко используемых процесса литья в литейной промышленности. Каковы их технологические методы и их соответствующие преимущества и недостатки?
Литье в песчаные формы:
Литье в песчаные формы является наиболее популярным и простым типом литья, который использовался на протяжении веков Литье в песчаные формы используется для изготовления крупных деталей, таких как серый чугун, ковкий чугун, нержавеющая сталь и другие виды стали.
Выбор параметров процесса
1. Припуск на механическую обработку 2. Наклон подъема формы 3. Закругление литья 4. Головка стержня 5. Припуск на усадку
Преимущество:
1. Глина богата ресурсами и дешева.
2. Короткий цикл и высокая производительность труда при изготовлении пресс-форм.
3. Смешанный формовочный песок можно использовать в течение длительного времени.
4. Широкая адаптивность.
Недостатки и ограничения:
1. Низкая эффективность производства;
2. Жёсткость формы невысокая, точность размеров отливки низкая;
3. Отливки подвержены дефектам, таким как вымывание песка, включения песка и пористость.
Принцип литье под давлением Процесс заключается в использовании высокого давления для вдавливания расплавленного металла в прецизионную полость металлической формы на высокой скорости, а расплавленный металл охлаждается и затвердевает под давлением для формирования отливки.
a) заливка с закрытием формы b) впрыскивание под давлением C) верхняя часть открытия формы
Литье по выплавляемым моделям:
Литье по выплавляемым моделям обычно относится к схеме литья, в которой модель изготавливается из легкоплавких материалов, оболочка формы из нескольких слоев огнеупорных материалов на поверхности модели, а затем модель расплавляется и выгружается из оболочки формы, поэтому как получить форму без поверхности разъема, которую можно заполнить песком и залить после высокотемпературного обжига.
Преимущество:
1. Высокая точность размеров. Обычно ct4-6 (ct10-13 для литья в песчаные формы и ct5-7 для литья под давлением);
2. Коэффициент использования металлических материалов может быть улучшен.
3. Это может максимизировать сходство между заготовкой и деталями и обеспечить удобство конструкции деталей.
4. Не ограничивается легированными материалами.
5. Обладая высокой производственной гибкостью и высокой адаптивностью, литье по выплавляемым моделям подходит для массового производства,
Недостатки и ограничения:
Размер отливки не должен быть слишком большим, процесс сложный, а скорость охлаждения отливки низкая. Литье по выплавляемым моделям является наиболее сложным процессом среди всех методов формирования заготовок, и стоимость литья также очень высока. Однако, если продукты правильно подобраны, а детали спроектированы разумно, высокая стоимость литья может быть компенсирована за счет сокращения обработки, сборки и экономии металлических материалов, тогда литье по выплавляемым моделям имеет отличную экономичность.
Выше приведен анализ преимуществ и недостатков двух и технологического метода. Производитель литейного песка выбирает литье в песчаные формы с широкой технологичностью, что в значительной степени обеспечивает производительность литейной промышленности.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня