Литье в песчаные формы: древний, но универсальный процесс литья металла
Пескоструйная обработка, метод, корни которого восходят к 1000 году до нашей эры, остается одним из старейших и наиболее универсальных процессов литья металла. В этом методе используются одноразовые песчаные формы для создания сложных металлических деталей различных форм и размеров по относительно низкой цене. В процессе используется расплавленный металл, печь, песчаная форма и шаблон. Металл плавится в печи, заливается в полость песчаной формы и формируется по образцу.
После затвердевания металла отливку извлекают из формы. Примечательно, что более 50% всей продукции металлического литья производится исключительно методом литья в песчаные формы.
Производители литья в песчаные формы производят разнообразный ассортимент отливок, размеры и вес которых варьируются от нескольких граммов до нескольких тонн. Могут использоваться различные материалы и методы, включая литье в песчано-полимерную смесь и литье в сырой песок. К более мелким деталям относятся шкивы, шатуны, коленчатые валы и шестерни, а к более крупным компонентам относятся блоки двигателей, картеры трансмиссии, головки цилиндров и коллекторы двигателя.
Процесс литья в песок:Процесс включает в себя шесть основных этапов:
1. Размещение рисунка: Создайте форму, поместив в песок многоразовый шаблон той же формы, что и конечный продукт. Делается допуск на термическую усадку.
2. Внедрение воротной системы: Сформируйте форму из песка, поместив ее в блоки песка.
3. Удаление рисунка: Разделите форму на верхнюю часть (верхняя половина) и перетяжку (нижняя половина). Удалите выкройку и соедините половинки, оставив полость, соответствующую рисунку.
4. Разливка расплавленного металла: Заполните полость формы, направляющие и стояки расплавленным металлом.
5. Охлаждение металла: Дайте расплавленному металлу остыть.
6. Отрыв формы и удаление отливки: Встряхните блок песка, чтобы освободить затвердевший металл. Соберите и повторно используйте большую часть песка. Отделите ворота, желоба и стояки от отливки для дальнейших процессов после отливки, таких как механическая обработка и шлифование.
Почему литье в песок популярно:Более 60% всех металлических отливок производится методом литья в песчаные формы из-за его универсальности. Этот метод позволяет легко адаптировать изделия различных размеров, форм и дизайнов. Он обеспечивает гибкость в выборе материалов, поддерживая использование большинства металлов и сплавов. В сочетании с экономически эффективной оснасткой и простой операцией литья литье в песчаные формы является предпочтительным методом производства широкого спектра металлических отливок, несмотря на его склонность к пористости и другим дефектам.
Возможности процесса литья в песчаные формы:
| типичный | выполнимый | |
|---|---|---|
| Материалы | Чугун, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, никель, магний, медь, алюминий, цинк, титан, свинец, олово. | |
| Количество | 1-1000 | 1-1000000 |
| Отказоустойчивость | ± 0.03 дюйма | ± 0.015 дюйма |
| Чистота поверхности | 200–700 мкдюйм | 100–2000 мкдюйм |
| Максимум. Толщина стены | 0.120-6 в | 0.08-45 в |
| Размер литой детали | Несколько унций-500 тонн | Несколько унций-500 тонн |
| Формы | Тонкостенные: Сложные, Твердые: Цилиндрические, кубические, сложные, Плоскостенные: Цилиндрические, Тонкостенные: Кубические |
Преимущества и недостатки литья в песчаные формы:
| Преимущества: | Недостатки бонуса без депозита |
| Возможно изготовление крупных деталей. | Низкая прочность материала. |
| Низкие затраты на инструменты и оборудование. | Обычно в коробке только одна форма. |
| Широкий выбор металлов. | Высокие затраты на обработку. |
| короткие сроки выполнения. | Низкая точность размеров. |
| Умение отливать сложные формы. | Высокое образование отходов. |
| Возможность вторичной переработки металлолома. | Плохое качество поверхности. |
| Склонен к усадке, пористости и ошибкам заливки. | |
| Часто требуются операции вторичной механической обработки. |
Литье в песчаные формы – это больше, чем просто заливка расплавленного металла. Чтобы освоить этот процесс, требуются годы опыта.
Донгрун Кастинг Имеем 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования оснастки до литья и окончательной обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей: от корпораций из списка Fortune 500 до малых и средних OEM-производителей. Наша продукция включает в себя: Автомобильная промышленность и грузоперевозки, Электроэнергетика и связь, Система учета, Гидравлическая промышленность, Медицинский приборs, Освещение, Давление топлива и газа, Детали мебели.
Больше деталей: www.dongruncasting.com