Плюсы и минусы литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям и литья под давлением

2022-09-26 14:20:28

                                  Плюсы и минусы литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям и литья под давлением



Литье – это процесс отливки деталей требуемой формы и характеристик путем заливки жидкого расплавленного металла в форму, охлаждения и затвердевания. Литье является широко используемым методом производства с низкой себестоимостью и большой гибкостью процесса. Из него можно получать сложные формы и крупные отливки, что составляет большую долю в машиностроении, например, 60-80% для станков, 25% для автомобилей и 50-60% для тракторов. Ниже представлена ​​классификация, преимущества и недостатки распространенных процессов литья, а также принципы выбора процесса литья.

1. Пескоструйная обработка
Литье в песчаные формы: отливки из стали, железа и большинства цветных сплавов могут быть получены путем литья в песчаные формы.

(1) Процесс:
1664172611292656.jpg

(2) Технические характеристики:

① Подходит для изготовления заготовок сложной формы, особенно со сложными полостями;

② Широкая адаптируемость и низкая стоимость;

③ Для некоторых материалов с плохой пластичностью, таких как чугун, литье в песчаные формы является единственным формовочным процессом для изготовления его деталей или заготовок.


(2) Применение: блок цилиндров автомобильных двигателей, головка цилиндров, коленчатый вал и другие отливки.


2. Литье
Литье по выплавляемым моделям: обычно относится к схеме литья, в которой модель изготавливается из легкоплавких материалов, оболочка формы изготавливается путем покрытия нескольких слоев огнеупорных материалов на поверхности модели, а затем модель выплавляется из оболочки формы, чтобы получить форму без поверхности разъема, которую можно заполнить песком после обжига при высокой температуре. Его часто называют «литьем по выплавляемым моделям».

(1) Технологический поток:
1664172685827352.jpg

(2) Преимущества:
① Высокая размерная и геометрическая точность;
② Высокая шероховатость поверхности;
③ Он может отливать отливки со сложным внешним видом, а количество литейных сплавов не ограничено.
(3) Недостатки: сложный процесс и высокая стоимость.

(4) Применение: он применим для производства мелких деталей сложной формы, с высокими требованиями к точности или с трудом поддающихся другой обработке, таких как лопатки турбинных двигателей.


3. Умрите литье
Литье под давлением: используется высокое давление для вдавливания жидкого металла в прецизионную металлическую полость на высокой скорости, а жидкий металл охлаждается и затвердевает под давлением для формирования отливки.

(1) Технологический поток:
1664172737988761.jpg
(2) Преимущества:

① Во время литья под давлением металлическая жидкость выдерживает высокое давление и высокую скорость потока;
② Хорошее качество продукции, стабильный размер и хорошая взаимозаменяемость;
③ Высокая эффективность производства и использование большего количества штампов для литья под давлением;
④ Он подходит для массового производства с хорошими экономическими преимуществами.

(3) Недостатки:
① Отливки легко изготавливаются с небольшими отверстиями для воздуха и усадочной пористостью;
② Литье под давлением имеет низкую пластичность и не должно работать в условиях ударных нагрузок и вибрации;
③ При литье под давлением сплава с высокой температурой плавления срок службы формы низкий, что влияет на расширение производства литья под давлением.

(4) Применение: литье под давлением сначала использовалось в автомобильной промышленности и приборостроении, а затем постепенно распространилось на различные отрасли, такие как сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, электронная промышленность, национальная оборонная промышленность, компьютеры, медицинские приборы, часы, камеры, и повседневное оборудование.


Выбор правильного метода литья зависит от таких факторов, как желаемый объем производства, сложность детали, требования к материалам и бюджетные соображения. Каждый метод имеет свою нишу применения и хорошо подходит для конкретных производственных нужд.



ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
литье в песчаные формы

        ❖Пескоструйная обработка

        ❖Гравитационное литье

        ❖Литье под высоким давлением

        ❖Литье под низким давлением


Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:

      ❖   Автомобильная промышленность и грузоперевозки

      ❖   ЖКХ

      ❖   Система учета

      ❖   HVAC

        ❖   Медицинский прибор

        ❖   Электрическое освещение

        ❖ Архитектурные детали

        ❖   Детали мебели

Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта :dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня