Зеркальная обработка литого под давлением алюминия
Технология обработки литье под давлением из алюминиевого сплава зеркальное стекло должно отвечать двум требованиям: сама пластина должна достигать фактического эффекта зеркального стекла; Оксидная пленка воздуха на поверхности отливки прозрачная и прозрачная по соотношению сторон. Ключевым моментом здесь является подробное описание того, как сделать пленку оксида воздуха на поверхности отливки приятной и прозрачной в соотношении сторон.
Среди всех видов пленок оксида воздуха пленка оксида воздуха соляной кислоты является ключевым фактором, который ставит под угрозу сладость и прозрачность пленки оксида воздуха отливки. Толщина пленки оксида воздуха пленки оксида воздуха соляной кислоты, пористость пленки оксида воздуха, чистота пленки оксида воздуха и качество армирования цементным раствором могут нанести вред фактическому эффекту зеркального стекла.
Если в пленке оксида воздуха слишком много остаточных положительных ионов (или молекул), таких как кремний, марганец, железо, медь и хром, чистота пленки оксида воздуха будет низкой, а четкость будет снижена. Основной принцип основан на том факте, что, несмотря на то, что пленка оксида воздуха прозрачна, могут возникнуть некоторые нарушения светопропускания. Когда толщина пленки оксида воздуха увеличивается, резкость также снижается. Отверстие в пленке оксида воздуха является основной причиной пропускания света, и чем больше пористость, тем выше пропускание. Особенно, когда игольное ушко треугольное, светопропускание будет значительно улучшено, а четкость резко уменьшится.
Химическим веществом для заливки арматуры является бемит. Гидроксид никеля и фторалюминат также используются при нормальной температуре для заливки арматуры. Все они прозрачные. Таким образом, большинство обычных армирующих растворов не так просто уменьшить прозрачность пленки оксида воздуха. Однако, если поры загерметизированы, весь полученный порошок станет светопроницаемыми частицами, что значительно уменьшит четкость пленки оксида воздуха. Для цементации арматуры в основном необходимо контролировать температуру и время, чтобы предотвратить чрезмерную герметизацию. В случае заливки арматуры при нормальной температуре также следует отрегулировать состав и пропорцию никеля/фтора, особенно состав ионов фтора не должен быть слишком высоким. В случае чрезмерной заливки арматуры отливку можно пропитать разбавленной азотной кислотой для удаления инея.
Остаток в пленке окисления воздухом в основном происходит от самого литья под давлением, а первичным и вторичным источником является раствор ванны окисления воздухом. Поэтому чистоту воздушно-окисной пленки можно повысить, умеренно уменьшая состав элементов алюминиевого сплава в отливках, максимально уменьшая остаточный состав отливок и даже используя алюминий высокой чистоты. Чистота воздушной оксидной пленки также может быть улучшена за счет уменьшения содержания примесей в растворе ванны и поддержания свежести раствора ванны. Толщина пленки оксида воздуха должна контролироваться на уровне 10-12 мкм. Если исполнительный стандарт продукта не указывает, что толщина пленки оксида воздуха> = 10 мкм, толщина пленки оксида воздуха должна контролироваться на уровне 6-8 мкм. Ключом к пористости пленки оксида воздуха является скорость растворения. Чем выше скорость растворения, тем больше пористость. Значение концентрации соляной кислоты, скорость растворения, температура раствора в ванне и сила тока положительно коррелируют. Следовательно, умеренное снижение значения концентрации соляной кислоты, стабильности раствора в ванне и силы тока должно уменьшить пористость пленки оксида воздуха.
Следовательно, чтобы получить реальный эффект от литья зеркального стекла с окислением воздухом, необходимо улучшить прозрачность пленки окисления воздухом и начать с контроля толщины пленки окисления воздухом, уменьшая пористость пленки окисления воздухом. , улучшая чистоту воздушной пленки окисления и обеспечивая надлежащее усиление цементного раствора.
Модель ключевых этапов производства показывает, что качество литья и объем производства имеют непосредственный вред. Пористость ковки, шлаковые включения, рубцы, каталитический крекинг, производительность процесса, точность спецификации и выбранные свойства песка тесно связаны между собой. Новое технологическое применение модели и производства - это клей на основе эпоксидной смолы PEPSET, используемый для эпоксидной смолы исходного циркониевого песка от твердого песка до твердого песка. Сложный тип самотвердой песчаной системы имеет отдельное, нетвердое донное химическое изменение. В начале пора просто начать твердое дно, и реакция сухого твердого вещества происходит быстро, как только она начинается. Таким образом, сумка для тренеров из-за ее небольшого размера, высокой прочности и разрушения паров жира в организме имеет отличные характеристики, которые представляют собой разнообразие поверхностного слоя литья под давлением деталей из алюминиевого сплава и обеспечивают спецификации точность качества и надежности.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня