Литье металла представляет собой процесс плавления металла в жидкость, отвечающую определенным требованиям, и заливку ее в форму. После охлаждения, затвердевания и окончательной обработки получается отливка заданной формы, размера и характеристик. Поскольку отливка почти сформирована, цель избежать механической обработки или небольшого количества механической обработки снижает стоимость и время до определенной степени. Литье - один из основных процессов современного машиностроения.
Способы литья металла принято делить на:
Литье в песчаные формы, литье под давлением, постоянное литье в форму или литье под действием силы тяжести или литье под низким давлением, литье по выплавляемым моделям или литье по выплавляемым моделям, центробежное литье …… Теперь давайте проверим преимущества и недостатки некоторых методов литья металлов, изучите их вместе.
Основным сырьем для изготовления песчаных форм является формовочный песок и вяжущее для песка. Наиболее часто используемый формовочный песок - кремнистый песок. Когда высокотемпературные характеристики кварцевого песка не соответствуют требованиям к использованию, используются специальные пески, такие как циркониевый песок, хромитовый песок и корундовый песок. Наиболее широко используемым связующим для песка является глина, а в качестве связующего для песка можно использовать различные сухие или полусухие масла, водорастворимые силикаты или фосфаты, а также различные синтетические смолы. Наружная песчаная форма, используемая при отливке в песчаные формы, делится на три типа: глиняная влажная песчаная форма, глиняная сухая песчаная форма и химически отвержденная песчаная форма в зависимости от связующего, используемого в формовочном песке, и способа повышения прочности.
Преимущество:
Глина богата ресурсами и дешева. Большая часть использованного глиняного влажного песка может быть восстановлена и использована повторно после надлежащей обработки; цикл изготовления форм короткий, а эффективность работы высокая; смешанный песок можно использовать длительное время; Могут использоваться мелкие, большие, простые, сложные, отдельные, большие количества;
Недостатки и ограничения:
Поскольку каждую форму для литья в песчаные формы можно заливать только один раз, литейная форма повреждается после получения отливки и должна быть изменена, поэтому эффективность производства литья в песчаные формы низкая; жесткость литейной формы невысока, а точность размеров отливки оставляет желать лучшего; Такие дефекты, как мытье песка, включения песка, отверстия для воздуха и т. Д.
2. Литье по выплавляемым моделям
При использовании воска для изготовления моделей литье по выплавляемым моделям также называют «литьем по выплавляемым моделям». Литье по выплавляемым моделям обычно относится к изготовлению узоров из легкоплавких материалов, покрытию поверхности узора несколькими слоями огнеупорных материалов и последующему расплавлению узора из оболочки формы для получения формы без разделяющей поверхности. После высокотемпературной запекания можно заливать отливку по схеме. Поскольку узор широко изготавливается из восковых материалов, литье по выплавляемым моделям часто называют «литьем по выплавляемым моделям». Типы сплавов, которые могут быть произведены методом литья по выплавляемым моделям, включают углеродистую сталь, легированную сталь, жаропрочный сплав, нержавеющую сталь, прецизионный сплав, сплав с постоянными магнитами, подшипниковый сплав, медный сплав, алюминиевый сплав, титановый сплав и чугун с шаровидным графитом.
Преимущество:
Высокая точность размеров. Обычно может достигать CT4-6 (CT10 ~ 13 для литья в песчаные формы и CT5 ~ 7 для литья под давлением); это может улучшить коэффициент использования металлических материалов. Литье по выплавляемым моделям позволяет значительно сократить объем обработки формующей поверхности изделия и сопрягаемой поверхности, снизить расход материалов для стола для резки и материалов для режущего инструмента; может максимизировать сходство между заготовкой и деталью и принести большие преимущества в структурный дизайн детали. Удобство. Литье сложных форм Литье по выплавляемым моделям позволяет отливать отливки очень сложных форм, отливки с толщиной стенки 0.5 мм и весом всего 1 г, а также отливки комбинированных и цельных отливок; это не ограничивается материалами сплава. Литье по выплавляемым моделям позволяет отливать углеродистую сталь, легированную сталь, высокопрочный чугун, отливки из медных и алюминиевых сплавов, а также отливки из жаропрочных сплавов, магниевых сплавов, титановых сплавов и драгоценных металлов. Для сплавов, которые трудно поддаются ковке, сварке и резке, он особенно подходит для литья путем точного литья; высокая производственная гибкость и технологичность. Литье по выплавляемым моделям подходит как для массового производства, так и для мелкосерийного производства, а также для штучного производства.
Недостатки и ограничения:
Размер отливки не должен быть слишком большим. Процесс литья сложен, а скорость охлаждения низкая. Литье по выплавляемым моделям является наиболее сложным из всех методов формования заготовок, и стоимость отливок также высока. Однако при правильном выборе продукта конструкция детали является разумной, а высокая стоимость литья компенсируется за счет сокращения резки, сборки и экономии металлических материалов. Тогда литье по выплавляемым моделям дает хорошую экономию.
Принцип процесса литья под давлением заключается в использовании высокого давления для вдавливания металлической жидкости в полость прецизионной металлической формы с высокой скоростью, при этом металлическая жидкость охлаждается и затвердевает под давлением с образованием отливки. Литье под давлением с холодной и горячей камерой - это два основных способа литья под давлением. При литье под давлением с холодной камерой металлическая жидкость заливается в камеру высокого давления с помощью ручного или автоматического разливочного устройства, а затем выдвигается пуансон для гидравлического вдавливания металла в полость. В процессе литья под давлением с горячей камерой камера давления расположена перпендикулярно тиглю, и металлическая жидкость автоматически течет в камеру давления через порт подачи на камере давления. Пуансон движется вниз, проталкивая расплавленный металл через гусиную шею в полость. После затвердевания расплавленного металла форма для литья под давлением открывается, и отливка вынимается для завершения цикла литья под давлением.
Преимущество:
Качество продукции хорошее. Отливки имеют высокую точность размеров, которая обычно эквивалентна 6 ~ 7 или даже 4; чистота поверхности хорошая, обычно соответствует 5 ~ 8; прочность и твердость выше, а прочность обычно на 25-30% выше, чем у литья в песчаные формы, но коэффициент удлинения снижается примерно на 70%; размер стабильный, взаимозаменяемость хорошая; литье под давлением тонкостенные сложные отливки; и эффективность производства высока. Машина может выполнять литье под давлением в среднем от 3,000 до 7000 раз каждые восемь часов. Срок службы формы для литья под давлением долгий. Одна пара форм для литья под давлением и литье под давлением колокольных сплавов имеют срок службы в сотни тысяч раз, а то и в миллионы раз. Легко реализовать механизацию и автоматизацию. Отличные экономические результаты. Благодаря точным размерам деталей, отлитых под давлением, поверхность гладкая и гладкая. Обычно больше не используют механическую обработку и используют напрямую, или объем обработки невелик, поэтому это не только улучшает коэффициент использования металла, но также сокращает большое количество обрабатывающего оборудования и человеко-часов; цена отливок невысокая; Комбинированное литье под давлением может использоваться для других металлических или неметаллических материалов. Экономьте трудозатраты на сборку и металл.
Недостатки и ограничения:
Во время литья под давлением из-за высокой скорости заполнения полости жидким металлом и нестабильного состояния потока обычный метод литья под давлением позволяет легко получить поры и не может подвергаться термообработке. Для сложных вогнутых отливок сложнее литье под давлением; сплавы с высокой температурой плавления (такие как медь, черный металл), срок службы формы для литья под давлением невелик; он не подходит для мелкосерийного производства, в основном из-за высокой стоимости изготовления форм для литья под давлением, высокой производственной эффективности машины для литья под давлением, а мелкосерийное производство неэкономично.
4. Литье в металлические формы.
Также известный под названием постоянное литье в форму, это метод литья, при котором жидкий металл заливают в металлическую форму для получения отливки. Форма сделана из металла и может использоваться многократно (от сотен до тысяч раз), также известная как постоянное литье. Как правило, металлические формы изготавливаются из чугуна и литой стали. Внутренняя полость отливки может быть металлической или песчаной. Есть много типов металлов, таких как горизонтальный тип, тяжелый прямой тип и композитный тип. Вертикальный пробор удобен для открытия ворот и снятия отливок; горизонтальная отрезка в основном применяется для изготовления тонкостенных колесных отливок; верхняя часть составной перегородки образована двумя частями вертикальной перегородки на шарнирах, а нижняя часть представляет собой неподвижную горизонтальную нижнюю пластину, в основном используемую при отливке более сложных отливок.
Преимущество:
Он имеет хорошую возможность повторного использования и может использоваться для «одной формы и нескольких отливок», что позволяет экономить материалы для моделирования и человеко-часы. Благодаря сильной охлаждающей способности металлической формы по отношению к отливке, структура отливки является плотной, а механические свойства - высокими. Точность размеров отливки высокая, класс допуска IT12 ~ IT14; шероховатость поверхности низкая, Ra составляет 6.3 мкм. При литье в металлические формы не используется песок или меньше песка, что улучшает условия труда.
Недостатки и ограничения:
Металлические формы имеют высокие производственные затраты, длительные циклы и строгие технологические требования. Они не подходят для производства штучных мелкосерийных отливок. В основном они подходят для крупномасштабного производства отливок из цветных сплавов, таких как алюминиевые поршни для самолетов, автомобилей, двигателей внутреннего сгорания, мотоциклов, блоки цилиндров, головки цилиндров, кожух масляного насоса и втулка подшипника из медного сплава, втулка и т. Д. Что касается отливок из черного сплава, это также ограничивается отливками малых и средних размеров с более простой формой.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |