Основные этапы литья в песчаные формы
Пескоструйная обработка, традиционный метод литейного производства, использует песок в качестве основного модельного материала для подготовки формы. Он предлагает значительные преимущества, такие как гибкость в форме детали, размере, сложности и типе сплава, а также короткий производственный цикл и низкую стоимость. Широко используемый, особенно для единичных изделий или небольших партий, этот процесс включает в себя несколько ключевых этапов.
Подготовка песка:Приготовьте формовочный и стержневой песок с помощью пескомешалки, смешав использованный песок с соответствующим количеством глины.
Создание шаблона:Создавайте формы и стержневые ящики на основе чертежей деталей. Деревянные формы подходят для единичного производства, а для массового производства используются пластиковые или металлические формы. Современные технологии, такие как гравировальные станки, ускоряют изготовление форм, сокращая производственный цикл до 2–10 дней.
Литье:Это включает в себя формование из песка, изготовление стержней и установку формы.
Формование песка: Формируем полость отливки формовочным песком.
Изготовление ядра: Изготовьте стержни для формирования внутренней структуры.
Пресс-форма: Соберите верхнюю и нижнюю песочницы после размещения ядер внутри.
Плавление:Убедитесь, что химический состав соответствует требуемому металлу. Выберите печь для плавления сплава с образованием качественного жидкого металла. Электрические печи теперь предпочтительнее из-за экологических проблем.
Разливка расплавленного металла:Заливаем расплавленный металл из электропечи в форму с помощью ковша. Контроль скорости заливки имеет решающее значение для равномерного заполнения полости. Требуется осторожность из-за потенциальной опасности.
Удаление песка:После затвердевания молотком снимите литник и стряхните песок с отливок. Пескоструйная обработка обеспечивает чистую поверхность. Перед отправкой с завода отливки проходят проверку.
Помол:Для отливок с особыми требованиями или недостаточной чистотой поверхности необходимо шлифование кругом или шлифовальной машиной для удаления заусенцев и улучшения внешнего вида отливки.
Осмотр:Хотя отливки, не соответствующие требованиям, обычно выявляются во время очистки и шлифования, окончательная проверка необходима. Для отливок, требующих сборки, целостность сборки обеспечивает набор инструментов или проходных калибров.
В заключение отметим, что эти восемь этапов формируют отливки, а для обеспечения требований высокой точности необходима дальнейшая механическая обработка. По мере развития технологии литья традиционное литье в песчаные формы может быть улучшено или заменено другими методами, что подчеркивает постоянную потребность в инновациях в литейной промышленности.
Донгрун Кастинг Имеем 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования оснастки до литья и окончательной обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей: от корпораций из списка Fortune 500 до малых и средних OEM-производителей. Наша продукция включает в себя: Автомобильная промышленность и грузоперевозки, Электроэнергетика и связь, Система учета, Гидравлическая промышленность, Медицинский приборs, Освещение, Давление топлива и газа, Детали мебели.
Больше деталей: www.dongruncasting.com