Литье по выплавляемым моделям против литья под давлением

Литье по выплавляемым моделям против литья под давлением: что подходит для вашего приложения

Литье - это хорошо зарекомендовавшая себя технология производства, которая используется с 1890-х годов. Сегодня широко используются две технологии литья: инвестиционное литье и литье под давлением. Хотя эти методы имеют одни и те же основные принципы, между литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением есть определенные различия. Литье по выплавляемым моделям включает в себя впрыск воска в алюминиевую полость, тогда как литье под давлением нагнетает расплавленный металл в полости формы под высоким давлением.

В этой статье представлен обзор этих методов и выделены их основные преимущества. Понимая разницу между литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением, вы сможете принять обоснованное решение о наилучшем варианте для вашего проекта.

Что такое литье по выплавляемым моделям? 

Процесс литья по выплавляемым моделям основан на принципе литья по выплавляемым моделям. Это влечет за собой покрытие восковой формы путем погружения ее в суспензию огнеупорного материала, в результате чего форма «вкладывается» в огнеупорный материал.

Как только окончательное покрытие затвердевает, воск расплавляется под действием тепла, оставляя после себя полость формы в форме компонента. Затем в полость заливают расплавленный металл, заменяя восковой узор металлом. Металл охлаждается и затвердевает внутри формы до того, как отлитая деталь будет удалена.

Ключевые преимущества литья по выплавляемым моделям: Вот различные преимущества использования литья по выплавляемым моделям для вашего проекта:

Гибкий дизайн: Литье по выплавляемым моделям обеспечивает свободу дизайна, что делает его идеальным для сложных деталей. Он совместим с различными материалами, включая алюминиевые сплавы, чугун и сплавы цветных металлов. Кроме того, этот метод литья легко адаптируется и не имеет ограничений по размеру, форме или толщине.

Жесткие допуски и сложные формы: Литье по выплавляемым моделям — это метод точного литья, который обеспечивает стабильные жесткие допуски и сложные формы. Типичные допуски для литья по выплавляемым моделям находятся в диапазоне от +/-0.010 дюйма до +/-0.004 дюйма. В отличие от аналогичных процессов, литье по выплавляемым моделям позволяет производить детали, близкие к чистой форме, и компоненты чистой формы, что снижает потребность в дальнейшей постобработке и связанных с этим затратах.

Превосходная отделка поверхности: Восковые модели, используемые в литье по выплавляемым моделям, имеют стандартную микрошлифовку 125. Это приводит к получению компонентов с точными и гладкими поверхностями, которые превосходят другие процессы литья. Отливки по выплавляемым моделям не имеют линий разъема, так как в их обработке участвует только одна форма. В некоторых случаях отделочные операции могут не потребоваться.

Настраиваемый диапазон размеров: В зависимости от требований вашего проекта литье по выплавляемым моделям может производить как маленькие, так и большие отливки. Производители могут отливать детали весом от 0.1 кг до 100 кг. Кроме того, литье по выплавляемым моделям не требует больших объемов производства перед производством и может производить всего 10 штук, сохраняя при этом затраты.

Что такое литье под давлением? 

Ассоциация процесс литья под давлением включает в себя плавление сплавов цветных металлов и впрыскивание их в уже существующие формы в машинах для литья под давлением. Есть два основных промышленно используемых литья под давлением: 

Процессы:

Литье под давлением в горячей камере: Этот процесс включает плавление металлов и впрыскивание их в пресс-формы под высоким давлением с использованием гидравлической системы. Он подходит для металлов с низкой температурой плавления, таких как сплавы цинка, магния, свинца и олова.

Литье под давлением в холодной камере: В отличие от процесса с горячей камерой, литье под давлением с холодной камерой заливает расплавленный металл в холодную камеру перед его впрыскиванием в форму. Давление в этом процессе обычно составляет от 2000 до 20000 фунтов на квадратный дюйм, и он подходит для металлов с высокой температурой плавления, таких как алюминий.

После впрыска расплавленного металла он быстро охлаждается и затвердевает, образуя окончательную отливку. Отливки, полученные литьем под давлением, могут различаться по размеру и весу, что делает их пригодными для различных применений.

Ключевые преимущества литья под давлением:Хотя у литья под давлением есть несколько плюсов и минусов, основными преимуществами этого процесса являются следующие:

Высокие механические свойства: Отливки, полученные методом литья под давлением, обладают превосходными механическими свойствами. Когда расплавленный металл затвердевает под давлением, полученный продукт выглядит компактным, мелким и кристаллическим. Эти компоненты являются жесткими, обеспечивая высокую прочность, твердость, проводимость и долговечность.

Высокая размерная точность: Литье под давлением производит компоненты, которые сохраняют точность своих размеров в течение длительного периода времени. Они также поддерживают более жесткие допуски с минимальными отклонениями. В результате этот процесс подходит для изготовления сложных деталей машин, требующих высоких стандартов точности, что устраняет необходимость в дальнейшей механической обработке.

Создает сложные тонкостенные детали: Литье под давлением из алюминия, в частности, позволяет производить легкие и сложные компоненты с отличным соотношением прочности и веса. Это преимущество отличает его от многих других методов литья металлов. Литье под давлением позволяет создавать алюминиевые детали толщиной около 0.5 мм, а цинковые детали могут иметь толщину стенки всего 0.3 мм.

Гладкая поверхность: Литые компоненты имеют неизменно гладкую и кристаллическую поверхность. Правильно сформированные штампы и правильные условия приводят к получению гладких и тонких деталей, часто требующих минимальных дополнительных операций постобработки. Это помогает сократить общее время производственного цикла.

Литье по выплавляемым моделям и литье под давлением предлагают явные преимущества в зависимости от требований вашего проекта. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает гибкость дизайна, более жесткие допуски, сложные формы, превосходную чистота поверхностии настраиваемый диапазон размеров. С другой стороны, литье под давлением обеспечивает высокие механические свойства, точность размеров, возможность создания сложных тонкостенных деталей и гладкую поверхность. Учитывайте специфические характеристики и потребности вашего приложения, чтобы определить наиболее подходящий метод литья.

Подробное сравнение: литье по выплавляемым моделям и литье под давлением  

Теперь, когда вы понимаете эти два процесса и их ключевые преимущества, пришло время сравнить литье по выплавляемым моделям и литье под давлением. В приведенной ниже таблице кратко изложены их различия, чтобы дать вам более четкое представление.

Давайте перейдем к более подробному сравнению на основе следующих разделов:

Рабочий процесс:

Процесс литья по выплавляемым моделям начинается с создания восковой модели, которая используется для производства желаемого конечного продукта. Оператор прикрепляет воск к днищу литника и многократно погружает его в керамическую форму. Как только керамика затвердевает и принимает форму отливки, форму нагревают, чтобы расплавить воск. Затем расплавленный металл заливается в полость формы, и после того, как металл остынет и затвердеет, форму разбивают, чтобы удалить отлитую деталь.

С другой стороны, литье под давлением включает впрыск жидкого металла в полость под высоким давлением. Техники используют инструмент из закаленной стали для создания деревьев полостей штампов, которые имеют форму требуемых изделий. Расплавленный металл помещается на втулку и вдавливается в полость матрицы с помощью поршня, оказывая постоянное давление по мере того, как металл заполняет форму. Когда металл остывает, оператор удаляет дерево и извлекает компонент. Как правило, деталь требует вторичной обработки для полной отделки.

Выбор литейного материала:

Литье по выплавляемым моделям подходит для широкого спектра металлических сплавов и хорошо работает как с черными, так и с цветными металлами. В этом процессе литья могут использоваться такие материалы, как нержавеющая сталь, медь, алюминий, цинк и другие. Это также позволяет отливать сплавы, которые могут быть сложными для механической обработки.

С другой стороны, литье под давлением идеально подходит для цветных металлов, включая сплавы алюминия, цинка, меди, свинца и магния. Таким образом, литье по выплавляемым моделям предлагает более широкий выбор материалов по сравнению с литьем под давлением.

Сложность дизайна:

При сравнении литья по выплавляемым моделям с литьем под давлением решающую роль играет геометрия конструкции. Литье по выплавляемым моделям позволяет получить более точные размеры, тонкостенные компоненты и другие сложные геометрические формы. Этот метод обеспечивает большую гибкость дизайна, позволяя включать различные конструктивные особенности и отливать сложные детали.

Хотя литье под давлением может производить более крупные компоненты и давать хорошие результаты размеров, оно не может предложить такой же уровень сложности, как литье по выплавляемым моделям.

Размер части

Литье по выплавляемым моделям вмещает компоненты от 0.02 кг до 100 кг. Однако существуют некоторые ограничения на размер деталей для этого процесса. Это связано с необходимостью надежно закрепить восковую модель на литнике инструмента, чтобы обеспечить многократное погружение в суспензию огнеупорного материала.

С другой стороны, литье под давлением позволяет производить гораздо более крупные компоненты с меньшими ограничениями по размеру. Вы можете в основном получить любой прошлый размер с помощью этого процесса. Однако для создания крупных деталей методом литья под давлением потребуются более крупные инструменты и удельные затраты.

Обработка поверхности

Когда вы сравните литье под давлением с литьем по выплавляемым моделям, вы увидите, что отделка поверхности у литья по выплавляемым моделям лучше, чем у компонентов, отлитых под давлением. Стандартный точный допуск для этого процесса составляет IT5-6, и вы можете получить до 125 микрочисток. Это уменьшает или устраняет необходимость вторичной обработки.

Отделка поверхности литья под давлением также достаточно хороша. Однако детали, изготовленные с помощью этого процесса, потребуют дополнительной обработки для достижения желаемых результатов.

Объем производства

Литье по выплавляемым моделям гораздо больше подходит для мелкосерийного производства, обычно менее 10,000 10,000 штук. Напротив, литье под давлением идеально подходит для крупносерийных проектов и более крупных производственных циклов, превышающих 100 2000 штук, поскольку оно может производить от XNUMX до XNUMX деталей в час. Хотя стоимость пресс-формы может быть высокой, одна пресс-форма может производить до миллиона компонентов. Более того, этот процесс обеспечивает превосходную воспроизводимость и согласованность, что делает его идеальным для больших тиражей.

Отказоустойчивость

И литье по выплавляемым моделям, и литье под давлением могут обеспечивать хорошие и жесткие допуски. Однако возможности допуска процесса литья во многом зависят от типа используемого материала и формы детали.

Общее правило заключается в том, что меньшие детали имеют большую точность размеров. Таким образом, литье по выплавляемым моделям обеспечивает более жесткие допуски (около +/- 0.005 дюйма), когда речь идет о более мелких компонентах. Однако большие отливки по выплавляемым моделям обычно теряют часть точности своих размеров. В таких случаях литье под давлением будет лучшим вариантом для крупных деталей, поскольку оно может обеспечивать стандартные допуски +/-0.010 дюйма и точность до +/-0.002 дюйма.

Время цикла

Обычное литье по выплавляемым моделям занимает довольно много времени, требует некоторого труда и часов литья. С другой стороны, традиционное литье под давлением может производить от 3 до 4 выстрелов в минуту. Многостороннее литье под давлением может производить более 45 выстрелов в минуту или даже до 100 выстрелов в минуту для более мелких компонентов. Литье под давлением часто производится с полной автоматизацией, практически без участия человека.

Литье по выплавляемым моделям против литья под давлением: что более рентабельно?

Объем производства играет важную роль при сравнении стоимости производства литья по выплавляемым моделям и литья под давлением. Если вы работаете с большим объемом производства более 10,000 XNUMX штук, литье под давлением будет более рентабельным, чем литье по выплавляемым моделям. Поскольку литье под давлением обеспечивает большую степень автоматизации, производители могут производить больше деталей за короткий период времени.

С другой стороны, литье по выплавляемым моделям гораздо более рентабельно при небольших объемах производства менее 10,000 XNUMX штук. Машины для литья под давлением более дороги, и небольшие тиражи не могут компенсировать стоимость литья под давлением. Для литья по выплавляемым моделям требуется меньше оборудования, что снижает затраты на инструменты. Кроме того, отливки по выплавляемым моделям часто не требуют вторичной обработки. В результате вы можете дополнительно снизить затраты на механическую обработку.

Если у вас возникли трудности с выбором лучшей техники для вашего проекта, вам необходимо обратиться за профессиональной помощью. Донранкастинг готов предложить вам самые лучшие и надежные услуги литья по выплавляемым моделям и литья под давлением. Наши опытные специалисты хорошо разбираются в этих технологиях литья и предоставят экспертные советы, чтобы помочь вам получить максимальную отдачу от вашего проекта.

Наша онлайн-платформа котировок также предоставляет мгновенные котировки, когда вы загружаете свои файлы дизайна, с аналитическими отчетами DFM, чтобы оптимизировать ваш дизайн для снижения затрат. Загрузите файл САПР сегодня, и давайте начнем!

Вывод: литье под давлением или литье по выплавляемым моделям, что лучше соответствует вашим потребностям?

Хотя литье под давлением и литье по выплавляемым моделям являются хорошо зарекомендовавшими себя методами, они лучше всего подходят для различных применений. Ваш выбор метода литья будет зависеть от ваших конкретных потребностей. Например, литье под давлением лучше всего подходит для быстрого, экономичного и стабильного изготовления большой партии деталей. С другой стороны, литье по выплавляемым моделям предпочтительнее для небольших изделий со сложными или замысловатыми характеристиками.

Литье под давлением также подходит только для цветных металлов, таких как алюминий, цинк, медь и т. д. Однако литье по выплавляемым моделям будет вашим лучшим выбором, если вам нужно изготовить деталь из черных металлов, таких как нержавеющая сталь. Как правило, ваши производственные требования определяют наилучший процесс для выбора.

ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.

        ❖Пескоструйная обработка

        ❖Гравитационное литье

        ❖Литье под высоким давлением

        ❖Литье под низким давлением

Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:

Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня