Причины высокого содержания углерода в отливках из стали с потерянной пеной
Содержание углерода на поверхности, теле или локальной поверхности стальные отливки произведенные с помощью процесса литья по потерянной пены, будут превышать значение требований к качеству отливок из-за материала модели разливки, ингредиентов плавки и процесса литья под давлением. Вызывает дефекты отливки, такие как науглероживание, науглероживание и чрезмерный углерод. После тщательного изучения и анализа в процессе производства стальных отливок с использованием литья по потерянной пене основными причинами чрезмерного содержания углерода в отливках являются следующие:
1. Выбор литейного материала необоснован. При выборе материала для литья белой формы одним из них является высокое содержание углерода; во-вторых, слишком высока плотность белой плесени. В результате образец литья имеет высокое содержание углерода во время термического разложения во время процесса разливки, а содержание свободного углерода в отливке во время процесса заливки и заполнения высокое, что приводит к увеличению вероятности науглероживания стальной отливки.
2. Содержание углерода в ингредиентах для производства и плавки стальные отливки строго не контролируется. В частности, неясно содержание углерода в различных стальных ломах и наличие других компонентов сплава в различных стальных ломах, поскольку, если ломы легированной стали смешивать с ингредиентами плавки для производственной плавки, легирующие элементы будут способствовать образованию карбидов, тем самым увеличивая растворимость углерода в расплавленном чугуне, во-первых, это вызовет трудности при окислительном обезуглероживании расплавленной стали, а во-вторых, будет иметь очевидный эффект увеличения содержания углерода.
3. Для отливок существует множество склеиваемых поверхностей. Или качество сборки узора плохое, а комбинированная поверхность не является гладкой и плоской, что приводит к тому, что узор использует больше клея во время сборки и склеивания, а содержание углерода в продукте термического разложения увеличивается. Это способствует увеличению вероятности науглероживания отливки в процессе разливки.
4. Выбор клея от белой плесени необоснован. Во-первых, качество материала и содержание клея не требуются, и используется клей с высоким содержанием углерода; второй - плохая адгезионная способность выбранного клея, что приводит к тому, что при объединении белой плесени используется количество клея. Большой; увеличить содержание углерода в продуктах термического разложения клея в процессе разливки и повысить вероятность науглероживания стальных отливок.
5. Необоснованная конструкция заливочного наполнения в установке литейной системы. Из-за низкого содержания углерода в стальных отливках при производстве отливок из низкоуглеродистой стали, если метод заливки отливок не разработан должным образом, вероятность диффузии углерода в продуктах термического разложения модели отливки в отливки будет увеличение. И вызвать науглероживание и науглероживание.
6. Слой покрытия модели литья и формовочный песок в песочнице для литья имеют плохую воздухопроницаемость. В процессе производства и разливки отливки клей для комбинации рисунка и рисунка сталкивается с продуктами термического разложения расплавленной стали во время термического разложения модели, и полость литья не может быть быстро выпущена, что создает недостатки науглероживания и отложения углерода. .
7. Нецелесообразна настройка системы литья стальной отливки. Особенно конфигурация вакуумной системы и разливочной опоки или процесс литья моделирование является необоснованным, в результате чего в процессе литья вакуум в литейной опоке неравный, отклонение слишком велико или фактический вакуум недостаточен, а на дисплее манометра отображается значение ошибки, соответствующее требованиям технических параметры, так что продукты термического разложения внешнего вида не могут быть быстро и быстро удалены из литейной полости, что приводит к науглероживанию или отложению углерода отливки.
8. Нецелесообразно устанавливать условия литья отливок. Если процесс заливки и заливки задан слишком долго, температура расплавленной стали во время процесса заливки будет низкой, особенно при увеличении толщины стенок отливки, скорость затвердевания расплавленной стали будет медленной, что приведет к более длительной выдержке жидкости. время пребывания твердого вещества, которое способствует. Время воздействия расплавленной стали и продуктов термического разложения модели увеличивается, что увеличивает науглероживание и отложение углерода в стальных отливках.
Следующие 6 пунктов следует уделять особое внимание при управлении производственной деятельностью.
1. При плавке с промежуточной частотой необходимо строго контролировать расчет ингредиентов для выплавки углеродистой стали и фактические ингредиенты, операции выбора и подачи. Потому что расчет ингредиентов является ключом к тому, чтобы расплавленная сталь с квалифицированным составом и наименьшим количеством газов и включений плавилась для производства высококачественных стальных отливок. Точность ингредиентов, их подбора и подачи - основная гарантия качества отливок. Следовательно, для вторичного лома должна проводиться строгая система дополнительного контроля. В частности, необходимо удалить обрезки и отходы легированной стали с непрозрачными материалами, чтобы состав плавильных ингредиентов соответствовал требованиям технических параметров процесса литья, что является первоочередной задачей при эксплуатации и контроле производства низкоуглеродистых материалов. отливки из углеродистой стали в потерянной пене.
2. Выберите соответствующую плотность пены, чтобы сделать рисунок отливки. При обеспечении технических требований к температуре изготовления выкройки и отсутствии других дефектов, вызванных качеством пены во время изготовления и заливки отливки, чем меньше плотность пены и чем меньше пена, тем лучше снизить науглероживание отливки. .
3. Используйте клеи с низким содержанием углерода или без него. То есть для склеивания с комбинацией рисунков следует использовать специальный клей для литья под отрицательным давлением и склеивания вместо низкокачественного обычного клея с высоким содержанием углерода для склеивания. И когда узор объединяется и склеивается, при обеспечении температуры склеивания и прочности склеивания клея количество клея должно быть минимизировано, чтобы уменьшить продукты термического разложения клея.
4. Выберите и определите разумную систему розлива. Для проектирования процесса литья отливок необходимо, чтобы отливки обладали эффектом ускорения газификации пены во время процесса литья, а также минимизировали и смещали время контакта и реакции жидкой и твердой фаз в продуктах термического разложения. , тем самым уменьшая или предотвращая науглероживание отливки.
5. Выберите и определите подходящую температуру и скорость разливки отливки. Из-за различных форм одной и той же отливки, например, процесса литья, фактическая температура заполнения отливки полностью различается, когда жидкая сталь разливается при той же температуре. Если температура разливки увеличится, скорость разливки также увеличится, что приведет к более быстрому термическому разложению модели литья и затруднит завершение газификации, что приведет к увеличению количества продуктов термического разложения в жидкой фазе. В то же время, поскольку зазор между расплавленной сталью и рисунком небольшой, жидкость После выдавливания из зазора продукт термического разложения часто сжимается между слоем покрытия узора и расплавленным металлом, или холодными углами, или мертвые углы, где течет расплавленная сталь, вызывая увеличение контактной поверхности, концентрация углерода и степень науглероживания также увеличиваются. В то же время обратите особое внимание на тот факт, что если процесс разливки неразумный, температура разливки жидкой стали слишком высока, а скорость разливки слишком высокая, это приведет к несчастным случаям на производстве с выходом газа и обратным распылением.
6. При производстве и разливке отливок из низкоуглеродистой стали необходимо увеличить вакуум в литейной опоке. Ящик с песком для формования должен иметь структуру вакуумирования стенок ящика. При разливке вакуумная очистка стенок коробки может ускорить выход продуктов термического разложения за пределы полости формы, тем самым уменьшая концентрацию и время контакта продуктов термического разложения модели, уменьшая или предотвращая науглероживание литой стали и углеродистые отложения деталей. Когда размер формовочной смеси составляет 20-40 меш, 0.03-0.06 МПа подходит для литья стальных отливок. Если отрицательное давление слишком велико, это вызовет налипание песка и другие дефекты отливки.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня