Функция литая под давлением алюминиевая форма разделительный агент предназначен для повышения эффективности производства и качества продукции литой алюминий, сводя к минимуму негативное влияние рабочего места и сброса сточных вод на окружающую среду. С точки зрения извлечения из формы, любые факторы, препятствующие успешному извлечению отливки из формы, являются проблемами. Эти проблемы включают: липкую плесень, пористость, загрязнение полости, нагар, холодные перегородки, белые пятна и экологические проблемы.
Липкая плесень
Пайка на матрице является результатом прилипания расплавленного сплава к стали формы. Высокие температуры и коррозия могут усугубить проблемы с прилипанием формы и чаще встречаются в определенных областях формы. Образование барьерного покрытия между расплавленным металлом и инструментальной сталью предотвращает прилипание. Некоторые сплавы более склонны к прилипанию. Донгрун Кастинг использует передовые технологии для разработки разнообразных смазочных материалов для литья под давлением, отвечающих требованиям различных температурных диапазонов и сплавов. Запатентованные полимеры Dongrun Casting обеспечивают превосходный эффект литья под давлением при высоких температурах. Серийные разделительные составы, не содержащие силикона, можно наносить на поверхности форм с более низкими температурами.
пористость
Пористость - самая большая проблема в процесс литья под давлением. Процессы литья под давлением часто используются для изготовления легких деталей из легких металлов для замены стальных или железных деталей. Поскольку внутренняя прочность легких металлов ниже, чем у стальных компонентов, следует избегать любой ситуации, которая снижает прочность компонентов. Небольшие отверстия в поперечном сечении отливки будут иметь большое влияние на ее прочность на разрыв.
Есть два основных типа пор, один из которых - устьица. Воздушные отверстия - результат высокоскоростной инжекции расплавленного металла в форму. Однако наличие влаги в форме или разложение любых органических соединений в форме или цилиндре увеличивает пористость. Поскольку все смазочные материалы для форм и пуансонов могут содержать влагу, органические вещества или и то, и другое, эти вещества могут вызвать проблемы с пористостью. Хорошо спроектированные продукты Dongrun Casting производят лишь небольшое количество продуктов разложения, а вся влага испаряется или выдувается до того, как расплавленный металл будет введен в форму, тем самым сводя к минимуму пористость.
Дефекты пористости
Усадочная пористость
Пористость также можно минимизировать, установив отверстия для перелива и выпуска. Эти два метода позволяют воздуху и любым продуктам разложения в полости формы выходить из отливки до того, как металл затвердеет. Использование соответствующего размера и количества наполнителя в цилиндрах может быть максимальной степенью уменьшения образования пор, но правильное положение и вентиляция размера пакета отходящего шлака имеют решающее значение для производства высококачественных отливок. Кроме того, выбор разделительного агента для литья под давлением также повлияет на эффективность вентиляционного отверстия. Смазка для литья под давлением обычно распыляется в полость формы, но независимо от того, как она используется, распыляемая смазка может выходить за пределы целевой области, например, распыление на выпускное отверстие. Это то, что мы обычно называем избыточным распылением.
Избыточное распыление на матрицу по мере испарения воды приведет к образованию смазочной пленки на поверхности выпускного отверстия. В отличие от смазочной пленки в полости формы, смазочная пленка, образовавшаяся на поверхности вентиляционного отверстия, не может быть полностью удалена, когда отливка извлекается из формы. Со временем это будет препятствовать потоку уходящего газа. Dongrun Casting недавно сосредоточился на исследованиях в этой области. Наши новейшие смазочные материалы для литья под давлением могут минимизировать уровень избыточного распыления обычных смазочных материалов для литья под давлением, тем самым еще больше улучшая качество отливок.
Усадка возникает из-за того, что плотность жидкости большинства литых металлов немного ниже плотности твердого тела. Это означает, что при отверждении объем металла уменьшается. Если жидкий металл может попасть в отливку до затвердевания, усадка будет минимальной.
К сожалению, из-за большого количества различных поперечных сечений отливки неизбежно появление «горячих точек» формы. Эта часть отливки остается жидкой после затвердевания других частей, поэтому при затвердевании образуются усадочные отверстия. Лучший способ решить проблему усадки - улучшить конструкцию полости, усилить давление и температуру металла. Dongrun Casting литье под давлением Разделительный агент помогает решить вышеупомянутые проблемы, улучшая характеристики охлаждения, чтобы контролировать возникновение «зоны перегрева».
Кавитационное обрастание / углерод
Темные примеси в углероде или полости для наращивания в полости называются «углеродом» или отложением в полости. Это сильно отличается от сварки, потому что эти примеси не прилипают к металлу, а прикрепляются к поверхности тонким пленочным слоем, который можно удалить без химического растворения сплава. Когда смазка для литья под давлением распыляется на поверхность формы, после испарения влаги остается только тонкая пленка смазки для литья под давлением, что может помочь отделить форму и избежать сварки. Эта пленка обычно снимается, когда снимается отливка. В некоторых случаях, особенно когда температура пресс-формы ниже номинальной, этот слой смазочной пленки невозможно полностью удалить, поэтому в полости пресс-формы может образоваться окалина. Лучшее решение - уменьшить количество смазки для форм. Однако, поскольку местная температура каждой части сложной формы может сильно различаться, уменьшение количества смазывающего вещества для литья под давлением для уменьшения загрязнения может вызвать сварку. Разделительная смазка для литья под давлением Dongrun Casting может образовывать идеальный баланс между высокой и низкой температурой поверхности формы, тем самым облегчая вышеуказанные проблемы при формировании единой защиты.
Основная причина образования накипи в полости - вода, которая разбавляет разделительный агент. Обычно для использования деминерализованной воды рекомендуется использовать деминерализованный разделительный агент для литья под давлением. Если используется жесткая вода, растворенные соли кальция и магния будут выпадать в осадок после того, как вода испарится. Поскольку эти компоненты не могут быть разложены расплавленным металлом, они склонны к образованию отложений в полости. Анализ химического состава остатка в полости обычно выявляет наличие компонента смазки для пресс-формы, но основной причиной твердых солей является вода, которая разбавляет смазку. Хаос системы смягчения воды может привести к оседанию твердых частиц в полости формы.
Холодная перегородка
На поверхности отливки иногда видны следы темных линий, оставленных следом расплавленного металла. Особенно это касается магниевых сплавов и тонкостенных литых профилей. В крайнем случае отливку невозможно даже полностью залить. В других случаях на поверхности отливки появляются трещины, на самом деле следы, оставленные двумя слоями металлической поверхности, не полностью расплавляются при затвердевании. Эту ситуацию иногда называют «холодной изоляцией». Это состояние указывает на то, что отливка начала затвердевать, когда наполнитель не заполнен. Это может быть вызвано слишком низкой температурой формы, слишком низкой температурой плавления или чрезмерным охлаждением. Разделительный состав для литья под давлением Dongrun Casting можно использовать для регулировки скорости теплопередачи формы, тем самым эффективно избегая проблем, которые могут возникнуть из-за неудовлетворенности литейным наполнителем.
Белая точка
Пример дефекта краски «рыбий глаз». Общей проблемой для разделительных агентов для литья под давлением является возможное негативное воздействие на отливки во время операций нанесения покрытия, гальваники или склеивания. Поскольку основная роль разделительного агента заключается в предотвращении адгезии между отливкой и поверхностью формы, использование разделительного агента может повлиять на адгезию покрытия или покрытия. Если разделительный состав не будет полностью удален в процессе очистки, могут появиться дефекты «белые пятна». Разделительный состав Dongrun Casting можно легко очистить щелочным моющим раствором перед распылением или нанесением покрытия.
Экологическая проблема
Самыми ранними разработанными разделительными агентами были масла, которые вручную использовались в горячих формах перед впрыском в расплавленный металл. Это нанесет серьезный вред здоровью и безопасности человека, и компания Dongrun Casting была первой, кто разработал более безопасный альтернативный разделительный агент. Современные разделительные составы на водной основе для литья под давлением могут использоваться в большинстве операций литья под давлением. Смазочные материалы на водной основе обычно представляют собой концентрированные эмульсии, которые перед использованием разбавляют водой на месте литья под давлением. Как лидер отрасли, Донгрун Кастинг всегда стремился разрабатывать новые уникальные рецептуры для решения технических задач, стоящих перед непрерывным развитием отрасли. В течение последнего десятилетия мы постоянно улучшали качество продукции, увеличивая коэффициенты разбавления и снижая воздействие на окружающую среду. Недавно разработанные инновационные продукты могут использоваться не только для пресс-форм с экстремально высокими температурами, но также могут значительно уменьшить загрязнение, вызванное чрезмерным распылением на поверхность пресс-формы, и значительно повысить производительность операций литья под давлением. Чтобы понять практические преимущества наших вспомогательных средств для литья под давлением для производства, пожалуйста, обратитесь к следующим тематическим исследованиям: Вспомогательные продукты повышают ценность, а инновационные продукты повышают эффективность производства и характеристики продукта, что снижает эксплуатационные расходы.
Использование разбавляющей воды дает большое количество жидкой воды. Чтобы решить эту проблему, Dongrun Casting разработала серию разделительных агентов для литья под давлением в виде сухого порошка, которые могут полагаться на статическое электричество или воздух для прилипания к поверхности формы. Эти продукты будут плавиться и течь через поверхность формы после контакта с поверхностью горячей формы, образуя тонкую защитную пленку на поверхности формы. Разделительный состав для литья под давлением в виде сухого порошка не оказывает термического воздействия на поверхность формы, поэтому он может минимизировать усталость металла и продлить срок службы формы.
Dongrun Casting также разрабатывает серию смазок для литья под давлением на основе растворителей для применений с более короткими циклами и более низкими температурами формы. В эффективных применениях, низкочастотных приложениях и низких рабочих температурах этих продуктов не только сводится к минимуму риск возгорания, но также получается чистое и светлое литье.