Как продлить срок службы алюминиевых форм для литья под давлением?
Аннотация: Качество деталей для литья под давлением зависит не только от таких факторов, как машина для литья под давлением, работа человека, температура, система циркуляции и настройки параметров, но также тесно связано с пресс-формой.
Обычно используемые заготовки из алюминиевого сплава имеют более высокую общую сложность литья под давлением по сравнению с литьем под давлением из цинкового сплава.
Качество детали для литья под давлением не только связано с такими факторами, как машина для литья под давлением, работа человека, температура, система циркуляции и настройки параметров, но также тесно связано с пресс-формой. Из-за более высокой общей сложности
литья под давлением широко используемых заготовок из алюминиевого сплава по сравнению с литьем под давлением из цинкового сплава, срок службы форм для литья под давлением из алюминиевого сплава также зависит от степени их износа. В какой-то мере продление срока их службы точно будет
полезно для контроля себестоимости продукции.
Как продлить срок службы формы из алюминиевого сплава? Это тоже важная тема, и эффективный метод может сделать литье под давлением в два раза более результативным при вдвое меньших усилиях:
Во-первых, алюминиевые литейные формы часто несут потери из-за силового воздействия в процессе кооперации. Поэтому для извлечения из формы в процессе производства следует использовать эффективные смазочные материалы.
Во-вторых, нормальная работа системы холодной и горячей циркуляции может в определенной степени продлить срок службы форм из алюминиевого сплава, при этом полностью гарантируя качество продукции.
В-третьих, после завершения производственного цикла форму необходимо снять с машины для литья под давлением, покрыть защитным маслом и хранить в сухом и проветриваемом месте.
В-четвертых, при наличии аномалий в полости пресс-формы важно избегать чрезмерных операций во время ремонта и сохранения пресс-формы и добиваться умеренности, чтобы пресс-форма могла использоваться в течение более длительного времени.
В целом, чтобы поддерживать более длительный срок службы форм для литья под давлением из алюминиевого сплава, в дополнение к работе в соответствии с правилами и нормами производства литья под давлением, необходимо также уделять внимание таким вопросам качества, как человеческий фактор.
повреждения и естественное старение в процессе производства.
Из-за высокой точности изготовления, больших инвестиций и длительного производственного цикла стоимость форм для литья под давлением высока. Производители каждой формы для литья под давлением надеются принять эффективные меры для продления срока службы формы для литья под давлением.
Однако из-за ряда внутренних и внешних факторов, таких как механическая обработка, материалы и т. д., эти влияющие факторы напрямую приводят к преждевременному выходу из строя и браку форм для литья под давлением, что приводит к большим потерям, таким как острые углы,
эрозия, угловое растрескивание, расщепление, термическое растрескивание (растрескивание), износ и другие формы разрушения формы для литья под давлением. Вообще говоря, дефекты самого материала, а также проблемы с термической обработкой, уходом, использованием и обработкой приводят к
выход из строя форм для литья под давлением. Итак, как формы для литья под давлением могут производить высококачественные детали с более высокой точностью, меньшими затратами и большей эффективностью в большем количестве форм и большей продолжительности? Это все больше становится центром внимания людей.
1. Дефекты материалов для литья под давлением
Вообще говоря, использование форм для литья под давлением связано с очень суровыми условиями труда. Если взять в качестве примера алюминиевые формы для литья под давлением, хорошо известно, что температура алюминиевой жидкости обычно поддерживается в диапазоне от 650 ℃ до 720 ℃.
при нормальном использовании, в то время как температура плавления алюминия самая высокая при 740 ℃ и самая низкая при 580 ℃. После тысяч циклов литья под давлением поверхность формы может выйти из строя из-за таких дефектов, как растрескивание. Таким образом, мы можем видеть, что
условия использования форм для литья под давлением обычно относятся к быстрому нагреву и охлаждению. Материал штампа для литья под давлением должен представлять собой штамповую сталь для горячей обработки с высокой термической стабильностью, хорошей вязкостью разрушения и сопротивлением холодной и горячей усталости.
Согласно соответствующей информации, наиболее широко используемым материалом для литья под давлением является H13. Материал H13 используется в 80% полостей за рубежом. Таким образом, при разумном управлении производством и условиях термообработки материал H13 по-прежнему имеет
удовлетворительная производительность. Перед запуском в производство необходимо провести серию проверок материалов, обычно используемые методы включают ультразвуковой контроль, металлографический контроль и макроскопический контроль эрозии для
не допустить, чтобы дефектные материалы вызывали чрезмерные затраты на обработку и преждевременный брак пресс-форм.
2. Эффективные методы и контрмеры для улучшения срока службы штампов для литья под давлением.
2.1 Разработать полную и практичную систему управления производством пресс-форм
К основным формам выхода из строя форм для литья под давлением относятся эрозия, износ, термическое растрескивание (растрескивание), расщепление, угловое растрескивание, острые углы и т. д., приводящие к большим потерям. Для эффективной реализации компьютерной системы управления информацией
управление прогрессом производства пресс-форм, управление планами, управление данными процесса и управление данными, автор предлагает разработать полную и практичную систему управления производством пресс-форм, чтобы вспомогательные
информация и производственная информация могут отслеживаться и управляться всесторонне на протяжении всего процесса завершения поставки и составления плана. Это включает в себя управление складом, обслуживание продукции, мастерскую
распределение задач, разработка процесса пресс-формы, проектирование пресс-формы и разработка плана производства пресс-форм. В то же время изготовление пресс-форм, библиотека анализа воздействия конструкции пресс-формы и библиотека анализа режимов отказа могут быть созданы с помощью компьютера.
совместное использование, объявления, встречи и другие методы в качестве эффективных справочных стандартов для будущего проектирования и оценки качества. Кроме того, чтобы обеспечить своевременную доступность соответствующих ресурсов, также необходимо установить использование пресс-формы.
таблица, перечень уязвимых деталей, подготовка технологии обработки, перечень термообработанных деталей, перечень материалов, перечень стандартных деталей, подготовка технологии обработки, перечень самодельных деталей, перечень стандартных запчасти, список купленных
частей и краткое описание деталей пресс-формы. Строгая стандартизация методов испытаний, создание отделов контроля качества в сочетании с управлением производственным процессом и управлением планированием устраняют менталитет «почти
близкая удача, только таким образом мы можем эффективно усилить чувство ответственности проектировщиков и операторов и обеспечить точность различных частей пресс-формы.
2.2 Усилить защиту от ржавчины и техническое обслуживание форм для литья под давлением
Этот продукт изготовлен из нефтяных растворителей, пленкообразующих материалов и различных высококачественных антикоррозионных присадок. Он подходит для защиты от ржавчины пластиковых форм и форм для литья под давлением в производстве и на складе, а также других металлов.
инструменты и детали. Прозрачная мягкая пленка, которая не затвердевает, может быть быстро удалена в процессе литья под давлением, что соответствует экологическим нормам и стандартам безопасности. Он имеет такие функции, как стойкость к окислению, кислотостойкость, коррозионная стойкость.
сопротивление, влагостойкость и дренаж, со сроком защиты более одного года. Он особенно подходит для обслуживания пресс-форм, которые часто обрабатывают прозрачные продукты. Сверхсильная проницаемость и адсорбция могут образовываться
уникальные компоненты для замены влаги и воздуха на поверхности пресс-формы и различных металлических поверхностей, эффективно предотвращающие коррозию металлической поверхности различными неблагоприятными факторами, обеспечивая долгосрочную и комплексную защиту от коррозии и
предотвращение ржавления плесени. Перед использованием очистите пресс-формы, которые требуют обслуживания для предотвращения ржавчины (после очистки с помощью чистящего средства для форм с зеленым натрием используйте средство для предотвращения ржавчины с зеленым натрием для обслуживания, чтобы достичь наилучших результатов).
поддерживающий эффект). Хорошо встряхните антикоррозионное средство и равномерно распылите его на расстоянии 15-20 сантиметров от поверхности формы, чтобы образовалась тонкая пленка, обеспечивающая достаточную защиту от ржавчины. Обеспечьте вентиляцию окружающей среды
во время использования и избегайте хранения под прямыми солнечными лучами или воздействия окружающей среды, превышающей 50 ℃, избегайте прикосновения к глазам. Основные эксплуатационные показатели: первоначальный вид жидкости: прозрачная; Удельный вес: 0.78 г/см51757 (DINXNUMX);
Тип мембраны: восковая мягкая пленка; Нелетучее содержание: 29%; Область применения: Подходит для всех металлов, без повреждения пластика и резины; Диапазон температур: -20 ℃~15 ℃; Испытание в солевом тумане: пройдено (50 ℃, 72 часа, стальной лист 45 #); Защита
тип: внутренняя сухая и освежающая среда; Экологические стандарты: соответствие Монреальскому протоколу и стандартам ЕС RoHS.
2.3 Увеличение инвестиций в технологии и увеличение срока службы пресс-форм
Для предприятий литья под давлением, использующих пресс-формы, большое значение имеет срок службы пресс-форм. Однако на самом деле не только термическая обработка и материалы полостей пресс-форм влияют на срок службы пресс-форм. На самом деле, важные факторы, влияющие на продолжительность жизни
пресс-форм включают прочность пресс-формы, структуру пресс-формы и т. д. Методы и процессы обработки пресс-форм также более важны для срока службы пресс-форм. Если прочность формы недостаточна, а структура формы необоснованна, это сильно повлияет на
срок службы пресс-формы. Таким образом, мы должны увеличить инвестиции в технологии, увеличить срок службы пресс-форм, повысить уровень проектирования и производства пресс-форм, а также создать условия для литейных предприятий для повышения экономической эффективности.
С одной стороны, мы должны продолжать наращивать исследовательские усилия в области обработки поверхности, термообработки, материалов для пресс-форм, передовых технологий и процессов обработки. С другой стороны, нам необходимо улучшить конструкцию пресс-формы и другие
аспекты для повышения уровня производства пресс-форм. В настоящее время предприятия по производству пресс-форм в Германии и Японии начали внедрять передовые технологии обработки и центры для уменьшения твердого слоя на поверхности пресс-формы и жесткой обработки.
полость пресс-формы, что значительно увеличивает срок службы пресс-формы.
2.4 Правильный выбор материалов для форм для литья под давлением
Наиболее важной частью деталей формы для литья под давлением является формовочная рабочая часть, которая вступает в контакт с металлической жидкостью, обычно изготавливаемая из литейной стали горячей обработки. По характеристикам относится к высокотемпературной горячекатаной стали;
По легирующим элементам относится к среднелегированным горячекатаным сталям. Из-за значительной разницы температур материала для литья под давлением требования к материалу и характеристикам формы для литья под давлением также различаются.
материалы, используемые для изготовления форм для литья под давлением из сплавов цинка, магния и алюминиевых сплавов, должны иметь высокую стойкость к отпуску, стойкость к холодной и горячей усталости и хорошие рабочие характеристики азота (солегирование азотом и углеродом).
Однако условия работы для форм для литья под давлением из медных сплавов более жесткие, и материалы также должны иметь высокую термическую прочность для предотвращения деформации и растрескивания, а также высокую теплопроводность для снижения температуры.
градиенты и снижают термическую нагрузку. Поэтому, полностью используя потенциал стали 3Cr2W8V, литейная промышленность Китая активно разрабатывает новые марки стали для литейных форм, причем наиболее представительной новой маркой стали является
4Cr5MoSiVl.
Заключение 3
Короче говоря, мы должны начать с увеличения срока службы форм для литья под давлением, рассмотреть все для клиентов и начать с фактического производства литья под давлением. Мы должны улучшить срок службы пресс-форм, улучшить
эффективность производства литья под давлением, повысить удобство использования и обслуживания пресс-формы, обратить внимание на детали пресс-формы и повысить уровень производства и дизайна. Это наше будущее направление усилий и исследований и разработок, в
чтобы повысить общий уровень индустрии литья под давлением в Китае, и только таким образом мы можем повысить сложность китайских прецизионных и крупных форм для литья под давлением.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня