Гравитационное литье под давлением против литья в песчаные формы для алюминиевых деталей

Гравитационное литье под давлением и литье в песчаные формы для алюминиевых деталей

Когда к металлическим деталям предъявляются требования превосходной коррозионной стойкости и легкого веса, хорошим вариантом является алюминиевый сплав. Литье алюминиевых сплавов позволяет создавать сложные изделия с хорошей прочностью.

Литье под давлением и литье в песчаные формы два разных метода, используемых для производства алюминиевые детали. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, и выбор между ними зависит от таких факторов, как желаемые характеристики детали, объем производства, соображения стоимости и многое другое. Вот сравнение двух процессов:

Гравитационное литье под давлением:

1. Процесс:

• Гравитационное литье под давлением, также известное как постоянное литье в форму, предполагает заливку расплавленного металла в многоразовую металлическую форму под действием силы тяжести.

• Форма обычно изготавливается из стали или чугуна и предварительно нагревается, чтобы поддерживать температуру расплавленного металла.

• Металл затвердевает сравнительно быстро из-за высокой теплопроводности формы.

2. Чистота поверхности и допуск:

• Гравитационное литье под давлением обычно позволяет получить детали с лучшим качеством поверхности и более жесткими допусками по сравнению с литьем в песчаные формы.

• Формы обеспечивают более гладкую и однородную текстуру поверхности конечной детали.

3. Дебит:

• Гравитационное литье под давлением обычно происходит быстрее, чем литье в песчаные формы, поскольку металл в металлической форме затвердевает быстрее.

• Это делает его пригодным для производства большего количества деталей.

4. Стоимость и сложность:

• Первоначальные затраты на оснастку для форм для гравитационного литья под давлением могут быть выше по сравнению с моделями для литья в песчаные формы.

• Однако формы можно использовать для большого количества циклов, что может компенсировать более высокие первоначальные затраты при крупносерийном производстве.

5. Материальные отходы:

• При гравитационном литье под давлением образуется меньше отходов материала по сравнению с литьем в песчаные формы, поскольку нет необходимости в одноразовых формах.

6. Сложность детали:

• Гравитационное литье под давлением хорошо подходит для изготовления деталей более сложной формы и сложных деталей.

  
  

Литье в песчаные формы:

1. 
   

2.   
   

3. 
   

4. Процесс:

• Литье в песок предполагает создание формы из смеси песка и связующего материала.

• Пресс-форма формируется вокруг рисунка, имеющего форму желаемой детали.

• В форму заливают расплавленный металл, а после застывания песчаную форму разбивают для удаления отливки.

5. Чистота поверхности и допуск:

• Литье в песчаные формы обычно позволяет получить детали с более шероховатой поверхностью и меньшими допусками по сравнению с литьем под давлением.

• Для достижения желаемого качества поверхности может потребоваться постобработка.

6. Дебит:

• Литье в песок обычно происходит медленнее из-за времени, необходимого для создания формы, и более медленного охлаждения металла в песке.

7. Стоимость и сложность:

• Затраты на оснастку при литье в песчаные формы обычно ниже, поскольку формы изготавливаются из песка и не требуют такого же уровня точности, как металлические формы.

8. Материальные отходы:

• При литье в песчаные формы образуется больше отходов материала из-за необходимости создавать новые формы для каждой отливки.

9. Сложность детали:

• Литье в песчаные формы подходит для изготовления более простых форм и более крупных деталей, но с ним могут возникнуть трудности при изготовлении сложных деталей.

Таким образом, гравитационное литье под давлением предпочтительнее для более высоких объемов производства, лучшего качества. чистота поверхностии более сложные детали, хотя и с более высокими первоначальными затратами на оснастку. С другой стороны, литье в песчаные формы более рентабельно для меньших объемов, более крупных деталей и более простых форм, но оно дает более грубую поверхность и может потребовать дополнительной последующей обработки. Выбор между двумя методами зависит от конкретных производственных требований и ограничений.

ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.

        ❖Пескоструйная обработка

        ❖Гравитационное литье

        ❖Литье под высоким давлением

        ❖Литье под низким давлением

Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:

Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня