Литье под действием силы тяжести относится к процессу заливки расплавленного металла в форму под действием силы тяжести земли, также известного как литье под действием силы тяжести. В широком смысле, гравитационное литье включает в себя литье в песчаные формы, металлическое литье, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, литье в буровой раствор и т. Узкое гравитационное литье в основном относится к металлическому литью. Литье в металлические формы - это современный процесс изготовления полых форм для литья из жаропрочной легированной стали.
Металлические формы можно отливать самотеком или давлением. Металлическую форму можно многократно использовать много раз. Каждый раз при заливке металлической жидкости получается отливка. Срок службы очень долгий, а эффективность производства очень высока. Металлические формы не только имеют хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но и обладают большей прочностью, чем песчаные формы, когда заливается та же самая металлическая жидкость, и их нелегко повредить. Поэтому при массовом производстве мелких и средних отливок из цветных металлов, если температура плавления отливочного материала не слишком высока, обычно предпочтительнее металлическое литье.
Литье металла также имеет некоторые недостатки: поскольку жаропрочная легированная сталь и обработка полых полостей на ней относительно дороги, стоимость металлических форм высока, но общая стоимость намного дешевле, чем стоимость форм для литья под давлением. . Для мелкосерийного производства стоимость пресс-формы, предназначенной для каждого продукта, очевидно, слишком высока и, как правило, нелегко принять. И поскольку металлическая форма ограничена размером материала формы и возможностями оборудования для обработки полости и литейного оборудования, она не может помочь с особенно большими отливками. Поэтому при производстве мелких партий и крупных изделий литье из металла применяется редко.
Кроме того, хотя в металлической форме используется жаропрочная легированная сталь, ее термостойкость все еще ограничена. Обычно он используется для литья алюминиевых сплавов, сплавов цинка и сплавов магния. Он реже используется в отливках из медных сплавов и используется для отливок из черных металлов. Даже меньше. В процессе литья под давлением из алюминиевого сплава исходный алюминиевый сплав имеет высокую плотность и хорошую вязкость, а также хорошую износостойкость и термическую обработку во время использования. Литье под действием силы тяжести из алюминиевого сплава может эффективно улучшить прочность изделий после термообработки. . Отливки из алюминиевого сплава имеют хорошую компактность и в определенной степени поддаются литью. Температура и температура охлаждения отливки должны быть подходящими. Это может до некоторой степени уменьшить поры, заусенцы и трещины, а также уменьшить объем обработки.
Литье под действием силы тяжести из алюминиевого сплава требует меньшего количества процессов литья, что может эффективно снизить производственные затраты до определенной степени во время использования. Продукт безопасен и экологически чист в процессе производства. Большим преимуществом продукта при использовании является то, что форму можно использовать многократно.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня