Сравнение литья алюминия под давлением с постоянным литьем в формы и литьем в сырые песчаные формы
При рассмотрении литья алюминия можно выделить три распространенных метода: литье алюминия под давлением, литье в постоянные формы и литье в сырые песчаные формы. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, что делает их пригодными для различных применений. Ниже приведено сравнение этих процессов литья:
1. Литье алюминия под давлением:
Процесс: Расплавленный алюминий впрыскивается в стальную форму под высоким давлением.
Преимущества:
Гладкие поверхности и жесткие допуски без необходимости дополнительной обработки поверхности.
Высокая производительность и точность.
Минусы:
Более высокие затраты на инструменты и оборудование по сравнению с другими методами.
Ограничено деталями меньшего размера.
Процесс: Расплавленный алюминий под действием силы тяжести заливают в многоразовую стальную форму.
Преимущества:
Обеспечивает более прочные отливки по сравнению с литьем в сырой песок.
Подходит для более крупных деталей и больших объемов производства.
Минусы:
Первоначальные затраты на оснастку выше, чем при литье в сырые пески.
Меньшая точность по сравнению с литьем под давлением.
3. Литье в формы из зеленого песка:
Процесс: Влажный песок используется для создания формы для отливки.
Преимущества:
Более низкие затраты на инструменты и оборудование по сравнению с литьем под давлением и литьем в постоянные формы.
Подходит для крупных деталей и сложных конструкций.
Минусы:
Более низкая точность размеров и качество поверхности по сравнению с литьем под давлением.
Для каждой отливки необходимо воссоздавать песчаные формы, что влияет на эффективность производства.
Сравнение:
Стоимость:
Литье под давлением: Более высокие первоначальные затраты на оснастку, но более низкие производственные затраты при больших объемах.
Постоянное литье в форму: Умеренные затраты на оснастку, подходят для средних и больших объемов производства.
Отливка в форму из зеленого песка: Снижение затрат на оснастку, но может повлечь за собой более высокие производственные затраты для больших объемов из-за необходимости воссоздания пресс-форм.
Чистота поверхности и допуски:
Литье под давлением: Превосходное качество поверхности и жесткие допуски без дополнительной обработки.
Постоянное литье в форму: Хорошее качество поверхности, но не такое точное, как литье под давлением.
Отливка в форму из зеленого песка: Более низкая обработка поверхности и допуски по сравнению с литьем под давлением.
Прочность:
Литье под давлением: Подходит для широкого спектра применений, обладает хорошими прочностными характеристиками.
Постоянное литье в форму: Обеспечивает более прочные отливки по сравнению с литьем в сырой песок.
Отливка в форму из зеленого песка: Меньшая прочность по сравнению с литьем под давлением и литьем в постоянные формы.
Эффективность производства:
Литье под давлением: Высокие темпы производства и эффективность.
Постоянное литье в форму: Умеренная производительность, подходящая для средних и больших объемов.
Отливка в форму из зеленого песка: Снижение темпов производства из-за необходимости воссоздавать формы для каждой отливки.
Вывод:
Выберите Литье алюминия под давлением для превосходного качества поверхности, жестких допусков и высокой эффективности производства, особенно для деталей меньшего размера.
Выбрать для Постоянное литье формы когда прочность является решающим фактором и для средних и больших объемов производства.
Рассматривать Литье в формы из зеленого песка для экономически эффективных решений в случаях, когда приемлемы более низкие допуски и качество поверхности, а также для более крупных и сложных деталей.
Донгрун Кастинг Имеем 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования оснастки до литья и окончательной обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей: от корпораций из списка Fortune 500 до малых и средних OEM-производителей. Наша продукция включает в себя: Автомобильная промышленность и грузоперевозки, Электроэнергетика и связь, Система учета, Гидравлическая промышленность, Медицинский приборs, Освещение, Давление топлива и газа, Детали мебели.
Больше деталей: www.dongruncasting.com