Рекомендации по литью в песок
Когда дело доходит до литье в песчаные формы Из соображений дизайна очень важно знать, для чего будет использоваться отливка, а также какие дальнейшие процессы ей придется пройти после заливки. Если отливка будет видна, возможно, ее придется обработать или нанести покрытие, чтобы получить гладкую поверхность. С другой стороны, услуги по термообработке могут потребоваться, если отливка будет использоваться как часть конструкции или узла, требующего хорошей жесткости.
Чтобы достичь желаемых конечных результатов, большинство отливок необходимо каким-либо образом обработать или обработать. Важными соображениями являются следующие аспекты:
Подробные распечатки и чертежи
Наиболее важной особенностью конструкции форм для литья в песчаные формы является предоставление чрезвычайно подробных отпечатков и рисунков. литейный завод по производству песка Нужен чертеж как отливки, так и готового изделия, обработанного механической обработкой.
Подробные распечатки являются важным средством коммуникации в процессе проектирования литья в песчаные формы, поскольку они описывают ожидания и требования дизайнера к готовому продукту. Следующая информация должна быть включена в ваш проект изделия для литья в песчаные формы:
Размер
Форма
Осадка
Радиусы
Уровень терпимости
Уровень дефекта
Чистота поверхности
Требования к осмотру
Если для отливки требуется литая идентификационная маркировка, такая как номер компонента, код литейного производства или партия плавки, обязательно укажите размер и размещение в ваших подробных распечатках.
Угол наклона литья в песчаные формы
Угол уклона литья в песчаные формы представляет собой угол, перпендикулярный модели, который позволяет легко извлекать содержимое из хрупкой песчаной формы, не разрушая внешнюю стенку. Процесс формования продукта, то, как мы проектируем отливку, и глубина рисунка внутри формы — все это используется для определения угла наклона отливки в песчаные формы. Тем не менее, многие проектировщики литья в песчаные формы игнорируют значение угла наклона литья в песчаные формы. Полезность сужающейся поверхности в конструкции литья в песчаные формы можно улучшить, выбрав подходящий угол наклона литья в песчаные формы.
Кроме того, из-за высокой текучести металла это может снизить затраты на обработку. В результате типичный угол наклона литья в песчаные формы должен соответствовать стандарту ISO и не будет влиять на работу конструкции литья в песчаные формы. В результате ваша организация сможет производить больше песчаных форм по более низкой цене, сохраняя при этом стабильное качество. Нормальный угол уклона для литья в песчаные формы составляет 2 градуса. При внешних и внутренних особенностях минимальная осадка составляет примерно 1 градус.
Раунды и филе
Учет достаточного количества скруглений и филе является важным аспектом процесса проектирования литья в песчаные формы. Крупные закругления и филе улучшают внешний вид отливки, а также способствуют распределению деформации и снижению литейных напряжений. Большие и подходящие угловые скругления также помогают при заливке компонента, избегая возникновения турбулентного потока и позволяя расплавленному материалу течь и правильно заполнять отливку.
Линия разъема
При проектировании литья в песчаные формы определение положения разделительной линии имеет решающее значение. Это разделительная линия. Мы полагаемся на него, чтобы определить, следует ли нам изменить курс. Поскольку это влияет на конечную стоимость производства и качество отливок, инженер-конструктор должен определить и записать расположение линии разъема на чертеже отливки. При размещении разделительной линии полагаться исключительно на практический опыт литейщиков недостаточно.
Разделительная линия должна быть как можно ниже, широкой, короткой и плоской. При несовпадении линии разъема и заусенцев шва запас расширения между ними не должен превышать 0.020.
Кроме того, выбранная нами линия разделения имеет максимальное удлинение материала шва примерно 0.015. Если положение линии разъема изменится, обратите внимание. Будут затронуты использование сердечника, положение заливки, вес отливки и правильность размеров.
Выбор сплава
Крайне важно выбрать правильный сплав для отливки. Выбранный вами сплав может оказать большое влияние на такие качества, как:
Силы
Долговечность
Прочность
Устойчивость к коррозии
тягучесть
усадка
закаливаемость
Цена
свариваемость
Подрезы и ядра
Поднутрение используется в конструкции литья в песчаные формы, чтобы предотвратить удаление модели в процессе производства формы. Использование сердечника удлинит и повысит стоимость отливки. В результате мы должны уменьшить или исключить использование стержневых песчаных частей в наших конструкциях литья в песчаные формы. Фактически, ранние определения линии разъема, предоставленные специалистами, были полезны для понимания свойств продукта и предотвращения проблемы подрезки. Баланс и взаимодействие между многими элементами не очевидны теперь, когда они были усовершенствованы. В результате мы должны изучить нормы и стандарты проектирования литья в песчаные формы.
Поперечные сечения
Постоянное поперечное сечение или толщина стенок часто являются преимуществом. Однако его не следует использовать при проектировании литья в песчаные формы, потому что многие изделия для литья не допускают резких изменений сечения. Теоретически не следует охлаждать изолированно только более толстую часть отливки, а поперечное сечение можно считать эффективным. Это происходит потому, что более толстые секции требуют больше времени для охлаждения.
На них не влияет затвердевание окружающего металла. Далее более толстая часть затвердеет, но ее нельзя будет удалить из окружающей среды. Это приведет к проблемам с отливкой, таким как пористость или разрывы. В результате перед выполнением дизайна литья в песчаные формы важно учитывать предел толщины продукта.
Толщина стенки
При проектировании литья в песчаные формы очень важно добиться последовательного затвердевания модели и избежать образования полостей. Итак, как лучше всего это сделать? Это связано с отношением объема к площади поверхности песчаной формы. Обычно требуется, чтобы скорость затвердевания отливок была пропорциональна квадрату их соотношения.
Это связано с тем, что деталь с меньшей удельной поверхностью по объему затвердевает при отливке изделия быстрее, чем деталь с большей удельной по объему поверхностью, и наоборот. Чтобы решить эту проблему, многие литейные заводы увеличивают общую толщину или добавляют определенные материалы в несущую позицию. С другой стороны, правильный подход заключается в использовании ребер жесткости и косынок. Потому что, в то время как первое увеличивает прочность, второе уменьшает толщину локальной толстой стенки.
Углы и углы
Охлаждающие свойства материала, используемого для изготовления песчаных форм, как известно, оказывают существенное влияние на качество отливок в песчаные формы. В связи с этим при проектировании отливок в песчаные формы следует учитывать этот вопрос. Когда охлаждающий эффект отливки или песчаной формы плохой, тепло будет выделяться локально на пересечении острого угла и угла компонента.
В результате отливка подвергается концентрированному источнику напряжения, что приводит к ее деформации, усадке и разрушению на протяжении всего последующего процесса, что снижает качество конечного продукта. Это то, чего следует избегать при проектировании формы для литья в песчаные формы.
Соединение Дизайн
Форма детали может быть очень сложной из-за уникальных характеристик конструкции формы для литья в песчаные формы. В большинстве случаев существует множество соединений. Junction - это то, как мы их называем. L, X, V, Y и XT — это пять различных типов соединений. Локальные массовые концентрации также создаются этими соединениями, как указывалось ранее. Возникнут трещины, усадка, деформация и другие проблемы. Уменьшение чрезмерной локальной массовой концентрации, вызванной соединением, является оптимальным проектным решением для литья в песчаные формы. Наконец, он должен органично вписаться в окончательный результат.
Пособие по кастингу
Для начала мы должны признать, что большинство металлов, таких как обычная сталь, медь, алюминий, магний и цинк, подвергаются реакции усадки при затвердевании. Когда дело доходит до управления проектированием отливок в песчаные формы, важно помнить, что на границе раздела двух отливок в песчаных формах должен быть припуск на механическую обработку.
Другими словами, следует избегать изогнутых краев на границе литья в песчаные формы. Это связано с тем, что их усадка пропорциональна температуре замерзания материала и объемному соотношению площади поверхности отливки.
Переработка формовочной смеси
Куски охлаждаются и измельчаются после того, как песок стряхивается с готовой отливки. Магнитное поле часто используется для удаления всех частиц и металлических гранул. Шейкеры, ротационные и вибрационные грохоты используются для просеивания всего песка и компонентов. Затем очищенный песок может быть возвращен в цикл производства формовочной смеси с самого начала.
Мюллеры используются для смешивания песка, связующего и воды для формовочных смесей. Аэраторы используются в сочетании с аэраторами, чтобы разрыхлить песок и сделать его более пластичным. Ковшовые тележки или ленточные конвейеры доставляют подготовленный песок на формовочный этаж, где он формуется в формы; формы могут быть размещены на полу или перемещены на разливочную станцию с помощью конвейеров. На станции выбивки после заливки отливки отделяются от налипшего песка. По ленточному конвейеру или другими способами утилизированный песок возвращается в бункеры-накопители.
Литейный песок часто восстанавливают и повторно используют в производственном процессе. По отраслевым оценкам, ежегодно в производстве используется около 100 миллионов тонн песка. Только от четырех до семи миллионов тонн из этого общего количества выбрасывается, и другие предприятия часто используют даже этот песок.
Донгрун Кастинг Имеем 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования оснастки до литья и окончательной обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей: от корпораций из списка Fortune 500 до малых и средних OEM-производителей. Наша продукция включает в себя: Автомобильная промышленность и грузоперевозки, Электроэнергетика и связь, Система учета, Гидравлическая промышленность, Медицинский приборs, Освещение, Давление топлива и газа, Детали мебели.
Больше деталей: www.dongruncasting.com