Гравитационное литье под давлением и литье под давлением: в чем разница?
Литье под давлением — широко используемый процесс литья, но понимание разницы между Гравитационное литье и Литье под давлением важно. Оба метода являются методами кастинга, и мы углубимся в различия при обсуждении критериев выбора.
В обеих формах литья под давлением используется металлическая форма для введения расплавленного металла цветных металлов, обычно сплава алюминия, цинка, магния, свинца, олова или меди. Основной контраст между литьем под давлением (также известным как литье в постоянную форму) и литьем под давлением заключается в том, как расплавленный металл достигает формы. При гравитационном литье расплавленный металл заливают в форму сверху, заполняя ее снизу вверх исключительно под действием силы тяжести. И наоборот, при литье под давлением расплавленный металл впрыскивается в форму под значительным давлением (от 1500 до 25,400 XNUMX фунтов на квадратный дюйм), и это давление поддерживается до тех пор, пока отливка не затвердеет.
Впрыск под высоким давлением при литье под давлением обеспечивает быстрое впрыскивание сплава в сочетании с высокой степенью автоматизации процесса, что приводит к высокой производительности и снижению вероятности человеческой ошибки. Однако гравитационное литье под давлением, при котором заполнение формы осуществляется под действием силы тяжести, происходит медленнее и менее подходит для длительных производственных циклов.
Требование литья под давлением подавать расплавленный металл под давлением в высокоавтоматизированном процессе делает его сложным и дорогостоящим в настройке. Кроме того, может быть заметная разница в стоимости оснастки, поскольку для форм для литья под давлением требуется закаленная сталь, часто с внутренними каналами охлаждения. Напротив, формы для гравитационного литья под давлением могут быть изготовлены из чугуна с более низкой скоростью цикла, предотвращающей накопление тепла и обеспечивающей быстрое охлаждение отливки. Гравитационное литье под давлением также дает преимущество использования песчаные керны для создания внутренних пустот, которые невозможны при литье под давлением.
Каждый процесс дает разное качество литья. Литье под давлением с быстрым заполнением формы под давлением позволяет получить точные и сложные отливки с точными размерами, с более гладкими поверхностями в литом состоянии, требующими меньшего количества вторичной обработки. Гравитационное литье под давлением, хотя и не соответствует этим характеристикам, имеет преимущество, заключающееся в меньшей турбулентности во время заполнения формы, что снижает количество захваченного воздуха в отливке. Это делает гравитационное литье под давлением предпочтительным для применений, требующих последующей термообработки, хотя литье под давлением прочнее в литом состоянии.
Таким образом, литье под давлением требует более высоких затрат на установку и менее гибко из-за своей сложности. Однако его потенциал высокой производительности делает его пригодным для стабильного крупносерийного производства, что приводит к снижению удельных затрат. Выбор между гравитационным литьем под давлением и литьем под давлением зависит от конструктивных характеристик, геометрии компонента, производственного цикла и экономических факторов. Мы предлагаем оба варианта, а также альтернативы, такие как литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и литье в оболочковые формы.
Донгрун Кастинг Имеем 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования оснастки до литья и окончательной обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей: от корпораций из списка Fortune 500 до малых и средних OEM-производителей. Наша продукция включает в себя: Автомобильная промышленность и грузоперевозки, Электроэнергетика и связь, Система учета, Гидравлическая промышленность, Медицинский приборs, Освещение, Давление топлива и газа, Детали мебели.
Больше деталей: www.dongruncasting.com