Литые алюминиевые корпуса раструба

 Описание товара:

Понимание колокольного щита: подробное руководство  

Колокол — важнейший компонент в автомобильной и промышленной технике, соединяющий двигатель и трансмиссию. Эта важная деталь не только служит креплением для маховика и сцепления, но и обеспечивает правильное совмещение для эффективной передачи мощности. В этой статье мы подробно рассмотрим особенности изготовления колокола, рассмотрим индивидуальные решения в этой области и обсудим такие производственные процессы, как литье, механическая обработка и использование алюминия.

Что такое Беллхаузинг?

Колокол — это защитный кожух в форме колокола (отсюда и название), соединяющий двигатель и трансмиссию в транспортных средствах или машинах. Он выполняет несколько функций:  

1. Защита: Колокол защищает маховик и узел сцепления от внешнего мусора, загрязнений и повреждений.  

2. Выравнивание: обеспечивает точное совмещение двигателя и трансмиссии, что имеет решающее значение для бесперебойной работы.  

3. Структурная поддержка: колокол обеспечивает точку крепления трансмиссии, способствуя общей устойчивости системы трансмиссии.  

В автомобильной промышленности колокол обычно крепится болтами к блоку двигателя с одной стороны и к трансмиссии с другой.

Роль индивидуальных колоколов  

Хотя стандартные конструкции колоколов широко доступны, в специализированных приложениях часто требуются индивидуальные решения. Например, в автоспорте, промышленном машиностроении или при модернизации двигателей и трансмиссий, изначально не предназначенных для совместной работы.  

Преимущества индивидуального изготовления колоколов  

1. Совместимость: изготовленный на заказ колокол обеспечивает совместимость между несовместимыми двигателями и трансмиссиями, что позволяет добиться бесшовной интеграции.  

2. Улучшенная производительность: Индивидуально разработанные конструкции могут оптимизировать передачу мощности и повысить общую эффективность.  

3. Долговечность: Изготовленный по индивидуальному заказу колокол может быть усилен, чтобы выдерживать более высокие крутящие нагрузки или экстремальные условия эксплуатации.  

4. Гибкость: они позволяют создавать уникальные конфигурации, которые стандартные конструкции не могут обеспечить.  

Изготавливаемые по индивидуальному заказу колокола часто изготавливаются с использованием передовых технологий производства, таких как литье и механическая обработка, для удовлетворения особых требований.

Процесс производства: литье и механическая обработка  

Изготовление колокола включает два основных процесса — литье и механическую обработку, — оба из которых играют важную роль в обеспечении точности, долговечности и надежности.

Кастинг  

Литье — это процесс заливки расплавленного материала, обычно алюминия, в форму для придания ей желаемой формы. Алюминий широко используется для изготовления колоколов благодаря своей лёгкости, коррозионной стойкости и отличной теплопроводности.

Преимущества литого алюминиевого колокола:  

- Легкий вес: алюминий снижает общий вес автомобиля, способствуя повышению топливной экономичности.  

- Долговечность: литой алюминий обеспечивает высокое соотношение прочности и веса, а также устойчивость к износу.  

- Индивидуализация: сложные формы и конструкции можно легко получить с помощью литья.  

Процесс литья обеспечивает достаточную прочность колокола, позволяющую выдерживать высокие крутящие нагрузки, сохраняя при этом целостность конструкции.

обработка  

После отливки колокола он проходит механическую обработку для достижения точных размеров и допусков. Механическая обработка включает резку, сверление или фрезерование литого алюминия для придания ему нужной формы и обеспечения совместимости с компонентами двигателя и трансмиссии.

Значение механической обработки при производстве колоколов:  

- Точность: механическая обработка гарантирует точное совмещение точек крепления двигателя и трансмиссии.  

- Обработка поверхности: улучшает качество обработки поверхности, обеспечивая лучшую герметизацию и снижение износа.  

- Настройка: в процессе обработки можно добавлять особые функции, такие как схемы расположения болтов или дополнительные точки крепления.  

Сочетание литья с механической обработкой позволяет получить колокол, отвечающий как конструктивным, так и функциональным требованиям.

Почему алюминий предпочтительнее для колоколов  

Алюминий стал предпочтительным материалом для изготовления колоколов благодаря своим уникальным свойствам:

1. Легкость: Снижение веса имеет решающее значение в современном автомобилестроении для повышения производительности и топливной экономичности.  

2. Устойчивость к коррозии: естественная устойчивость алюминия к ржавчине делает его идеальным материалом для длительного использования в суровых условиях.  

3. Теплопроводность: алюминий эффективно рассеивает тепло, предотвращая перегрев внутренних компонентов, таких как маховик или сцепление.  

4. Простота изготовления: алюминий легко отливать и обрабатывать, что делает его пригодным как для стандартных, так и для индивидуальных колоколов.

Благодаря этим преимуществам литые алюминиевые колокола стали предпочтительным выбором во многих отраслях промышленности.

Применение колокольчиков  

Колокола используются в различных отраслях промышленности, помимо автомобилестроения:

1. Автоспорт: для высокопроизводительных гоночных автомобилей часто требуются индивидуальные колокола, чтобы эффективно справляться с экстремальными крутящими нагрузками.  

2. Промышленное оборудование: в тяжелом оборудовании колокола используются для соединения двигателей с гидравлическими или механическими трансмиссиями.  

3. Применение в морской технике: на лодках и кораблях колокола используются для соединения двигателей с морскими трансмиссиями, а также для защиты внутренних компонентов от воздействия воды.  

4. Проекты модернизации: Реставрация или замена двигателя часто требуют изготовления специального колокола для обеспечения совместимости старых двигателей и современных трансмиссий.

Универсальность колокола делает его незаменимым компонентом в различных отраслях.

Колокола играют ключевую роль в обеспечении бесперебойной работы и структурной целостности автомобильных и промышленных систем. Независимо от того, нужен ли вам стандартный или индивидуальный колокол, понимание производственных процессов, таких как литье, механическая обработка и выбор материала (например, алюминия), крайне важно для принятия обоснованных решений.

Для тех, кто ищет индивидуальные решения, изготовленные на заказ колокола обеспечивают совместимость, долговечность и гибкость для специализированных применений. Благодаря развитию технологий литья и механической обработки производители могут поставлять высококачественную продукцию, отвечающую самым разным требованиям.

  Заводская кабина

  Изображения производства

  Фирменное оборудование

От литья до обработки - универсальные решения для ваших проектов

  Упаковка и доставка

Детали отливки очень тяжелые, упаковка должна быть прочной. Наш упаковочный материал - деревянный ящик, который не подвергается фумигации.
И мы можем упаковать продукцию в соответствии с требованиями клиентов

  ПОЧЕМУ НАС ВЫБИРАЮТ

    ❖ Более чем 25 лет в отливках и механической обработке; так что у нас есть большой опыт для ваших проектов.
    ❖ Пройдено ISO9001: 2015 и TS16949: 2009
    ❖ Есть четыре типа литья на нашем заводе; вы можете найти четыре процесса на одном заводе, сэкономьте для вашей компании
    ❖ От литья до готовой поверхности, собственные мастерские по литью, полировке и гальванике, все в одном месте, мы можем предложить хорошее качество и строгие сроки доставки.
    ❖ С образцами и заказом: мы можем предложить отчет о размерах, химическом составе и механических свойствах
    ❖ Контрольный материал с оборудованием для спектрального и термического анализа (плотность и обработка)
    ❖ Спектральный анализ сырья и жидкого расплава, замеса перед разливкой.  
    ❖    Преимущество транспортировки:
           A) Рядом с морским портом и воздушным портом - морской порт Нинбо и аэропорт Иу или аэропорт Ханчжоу;
           Б) От Шанхая до нашего завода на скоростном поезде напрямую, занимает два с половиной часа; От Ханчжоу до нашего завода всего один час
  

  FAQ

Q1. Вы торговая компания или производитель
 Мы фабрика, мы делаем только литой алюминий и обрабатываем более 20 лет, у нас есть большой опыт в этой отрасли. Если вы обнаружите, что какая-то «фабрика» может отливать различные материалы (сталь, чугун, нержавеющая сталь, медь .......), мы уверены, что это торговая компания. Если вам нужно сделать отливки из других материалов, мы можем бесплатно представить их. Мы рады, что можем вам помочь.

Q2. Как получить расценки на вашем заводе?
 Нам нужна твердотельная 3D-модель САПР, чтобы подготовить интерактивное предложение для первого предложения. Все процессы Firstcut зависят от хороших твердотельных моделей 3D CAD. Двумерные (2D) чертежи не подходят для цитирования или изготовления деталей.

Мы можем принимать файлы SolidWorks (.sldprt) или ProE (.prt), а также твердотельные 3D-модели САПР из других систем САПР, выводимые в формате IGES (.igs), STEP (.stp), ACIS (.sat) или Parasolid (. x_t или .x_b) формат.

Q3. Когда я могу получить цену?
 Обычно мы цитируем в течение 48 часов после получения вашего запроса. Если у вас срочное дело, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы рассмотрели ваш запрос в первую очередь.

Q4. Как насчет вашего времени выполнения заказа?
 1): инструменты и образцы
 Отливка в песчаные формы займет от 15 до 30 дней после получения аванса.
 Литье под действием силы тяжести, литье под низким давлением, литье под высоким давлением займет от 30 до 60 дней после получения аванса.
 2) Массовое производство
 Конкретное время доставки зависит от количества и количества вашего заказа. 

Q5. Вы можете произвести в соответствии с образцами?
 Да, мы можем изготовить по вашим образцам или техническим чертежам. Мы можем построить для вас чертежи после того, как получим ваши образцы.

Q6. Какова ваша типовая политика?
 Мы можем предоставить 1 образец бесплатно (стоимость до 15 долларов США / шт) после того, как мы закончим, как ваши чертежи, но клиенты должны оплатить стоимость перевозки. Если вам нужно больше образцов, вы должны оплатить стоимость образцов.

Q7. Можем ли мы использовать ваши текущие инструменты? Или мы можем получить образцы, которые представлены на вашем сайте?
  Нет, мы не можем этого сделать.
 Мы принимаем только OEM-заказы и отливаем детали по вашим чертежам или образцам. Мы не можем продавать продукцию или дизайн третьим лицам. Мы не можем размещать фотографии на сайте без разрешения наших клиентов. Мы подписали NDA со всеми клиентами, все инструменты и чертежи принадлежат нашим клиентам. Мы используем инструмент только для изготовления продукции для одного клиента. Клиент может забрать инструмент в любое время после его оплаты.

Q8. Проверяете ли вы все свои товары перед доставкой
 Да, у нас есть 100% тест перед доставкой

Q9: Как вы делаете наш бизнес долгосрочными и хорошими отношениями? 
 Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду;
 Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, мы искренне ведем дела и заводим с ними друзей, независимо от того, откуда они.