Процесс впрыска воска депарафинизирующего литья

2022-09-07 15:59:22

                                                                       Процесс впрыска воска депарафинизирующего литья

Каковы этапы процесса впрыска парафина при литье с депарафинизацией? Литье под давлением с депарафинизацией – это один из процессов производства стекла. Основной процесс заключается в нагреве стекла до высокой температуры и его заливке в пресс-форму. Поскольку оболочка формы получается путем извлечения восковой формы после нагревания, это называется литьем с депарафинизацией.

После того, как форма открыта, можно произвести впрыск воска. При заполнении парафином следует обращать внимание на такие факторы, как температура воска, давление и сжатие формы.

После того, как восковая модель извлечена, ее следует тщательно проверить. Если есть серьезные проблемы, такие как отсутствующие края и сломанные ножки, эта восковая модель является отходами. Ремонт восковой модели проводится при незначительных дефектах.

Воск, используемый для изготовления восковых моделей с синим воском, обычно имеет температуру около 60 ℃, а температура впрыска воска составляет около 65 ℃. Существуют также парафины других цветов с немного другими свойствами. Температура воска и давление впрыска воска определяются машиной для впрыска воска. Машины для литья воска обычно делятся на пневматические и вакуумные.

Давление в восковом цилиндре восковой литьевой машины обычно обеспечивается внешним воздушным насосом, который должен поддерживаться в пределах 0.5-0.7ат (или кгс/см2), то есть 0.051-0.071бар. Его также можно отрегулировать в зависимости от объема и сложности восковой модели.

Перед нанесением воска откройте пластиковую форму и проверьте, является ли она полной и чистой. Если использовались пластиковые формы, на пластиковые формы следует распылить депарафинизирующий агент (или небольшое количество талька), особенно на тонкие и сложные детали, чтобы облегчить депарафинизацию форм; Во-вторых, предварительно нагрейте машину для литья воска, включите воздушный насос, отрегулируйте давление и температуру и проведите точное литье.

Во время впрыска воска фанера (которая может быть из плексигласа, дерева, алюминия и т. д.) должна быть зажата вручную. Обратите внимание на распределение пальцев, чтобы резиновая форма прижималась равномерно; Не держите руку за ртом, осторожно наступите ногой на переключатель впрыска воска и сразу же отпустите его. Удерживая руки в течение 1-2 секунд, вставьте пластиковую форму, затем откройте пластиковую форму (если у пластиковой формы есть дно, сначала вытащите дно формы), и выньте восковую форму.

Принцип впрыска воска двух типов машин для впрыска воска в основном одинаков, то есть расплавленный воск впрыскивается в пластиковую форму под давлением воздуха. Разница заключается в том, что вакуумная машина для литья воска может сначала вакуумировать пластиковую форму, а затем впрыскивать воск в пластиковую форму, в то время как пневматическая машина для литья воска может только непосредственно впрыскивать воск в пластиковую форму. Поэтому, как правило, работа с вакуумной машиной для литья воска относительно проста в освоении, в то время как пневматическая машина для литья воска требует некоторого опыта в точном литье.

Нагреватель и датчик температуры, используемые на восковой машине, могут достигать и поддерживать определенную температуру. Как правило, температура воска в машине для литья воска должна поддерживаться на уровне 70 ~ 75 ℃, чтобы обеспечить текучесть восковой жидкости. Температура слишком низкая, и восковую жидкость нелегко ввести в восковую форму, что приводит к неполной восковой форме; Напротив, если температура восковой жидкости слишком высока, это приведет к переливу восковой жидкости из зазора пластиковой формы или отверстия для впрыска воска, и легко образуется вспышка. Или обжечь пальцы.

ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
литье в песчаные формы

        ❖Пескоструйная обработка

        ❖Гравитационное литье

        ❖Литье под высоким давлением

        ❖Литье под низким давлением


Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:

      ❖   Автомобильная промышленность и грузоперевозки

      ❖   ЖКХ

      ❖   Система учета

      ❖   HVAC

        ❖   Медицинский прибор

        ❖   Электрическое освещение

        ❖ Архитектурные детали

        ❖   Детали мебели

Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта :dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня