Процесс изготовления корпусов счетчиков из литого алюминия

2024-06-19 16:47:03

Процесс изготовления корпусов счетчиков из литого алюминия



Корпуса счетчиков из литого алюминия.jpg


Процесс изготовления корпусов счетчиков из литого алюминия

Корпуса счетчиков из литого алюминия являются важными компонентами в различных областях применения, особенно в энергетическом секторе, для ограждения и защиты приборов учета. Процесс литья алюминиевых корпусов счетчиков включает в себя несколько ключевых этапов, которые обеспечивают прочность, долговечность и точность конечного продукта. Вот подробный взгляд на процесс:

1. Дизайн и изготовление моделей

  • Технические характеристики дизайна: Процесс начинается с проектирования корпуса счетчика с использованием программного обеспечения САПР. Проект включает в себя все размеры, допуски и характеристики, необходимые для конечного продукта.

  • Создание шаблона: На основе рисунка создается рисунок. Шаблоны могут быть изготовлены из дерева, пластика или металла и использоваться для формирования полости формы на последующих этапах.

2. Изготовление пресс-форм

  • Выбор материала: Форма обычно изготавливается из песка (литье в песчаные формы) или металлической формы (литье под давлением), в зависимости от используемого метода литья.

  • Пескоструйная обработка: если используется литье в песок, песчаная форма создается путем набивки песка вокруг рисунка. Песок смешивают со связующим веществом, чтобы сохранить форму.

  • Литье под давлением: Для литья под давлением стальная форма (матрица) точно обрабатывается по форме корпуса счетчика. Формы для литья под давлением многоразовые и используются для крупносерийного производства.

3. Плавление и заливка

  • Плавление алюминия: Алюминий плавится в печи при температуре около 660°C (1220°F). Расплавленный алюминий должен быть очищен от примесей и правильно легирован для обеспечения требуемых механических свойств.

  • заливка: расплавленный алюминий заливается в полость формы. При литье в песчаные формы алюминий заливают вручную или с помощью ковша. При литье под давлением расплавленный алюминий впрыскивается в форму под высоким давлением.

4. Затвердевание и охлаждение

  • затвердевание: Алюминий охлаждается и затвердевает внутри формы. Скорость охлаждения может существенно влиять на микроструктуру и свойства литого алюминия.

  • Время охлаждения: Форме и отливке дают остыть до комнатной температуры. При литье под давлением для ускорения процесса охлаждения можно использовать охлаждающие каналы.

5. Удаление плесени

  • Пескоструйная обработка: песчаная форма разбирается, чтобы извлечь затвердевшую алюминиевую отливку. Песок можно переработать и повторно использовать для будущих форм.

  • Литье под давлением: матрица открывается, и отливка выбрасывается. Поскольку матрица многоразовая, ее можно использовать для нескольких циклов литья.

6. Обрезка и очистка

  • Обрезки: лишний материал, например, литники и направляющие, срезается с отливки. Это можно сделать вручную или с помощью автоматизированного оборудования.

  • Уборка: Отливка очищается от остатков песка, окалины и других остатков. Методы включают абразивоструйную очистку, галтовку или химическую очистку.

7. Термическая обработка (опционально)

  • Термическая обработка: Отливка может подвергаться процессам термообработки, таким как отжиг, закалка или старение, для улучшения ее механических свойств, таких как прочность и твердость.

8. Обработка и отделка

  • обработка: Для достижения окончательных размеров и допусков, необходимых для корпуса счетчика, выполняются операции прецизионной механической обработки, такие как сверление, фрезерование и токарная обработка.

  • Отделка: обработка поверхности, такая как анодирование, порошковое покрытие или покраска, применяется для повышения коррозионной стойкости и эстетической привлекательности.

9. Инспекция и контроль качества

  • инспекция: Конечный продукт проходит тщательную проверку и тестирование, чтобы гарантировать его соответствие всем проектным спецификациям и стандартам качества. Могут использоваться методы неразрушающего контроля, такие как рентгеновский, ультразвуковой или капиллярный контроль.

  • Контроль качества: На протяжении всего процесса литья осуществляются непрерывные меры контроля качества для обеспечения единообразия и надежности корпусов счетчиков.

Итого

Процесс литья алюминиевых корпусов счетчиков включает в себя ряд тщательно контролируемых этапов, включая проектирование, изготовление форм, плавку, заливку, затвердевание, удаление форм, обрезку, очистку, дополнительную термообработку, механическую обработку, отделку и строгий контроль. Каждый шаг имеет решающее значение для обеспечения производства высококачественных, долговечных и точных корпусов счетчиков, отвечающих строгим требованиям различных применений, особенно в энергетическом секторе.




Донгрун Кастинг Имеем 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования оснастки до литья и окончательной обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей: от корпораций из списка Fortune 500 до малых и средних OEM-производителей. Наша продукция включает в себя: Автомобильная промышленность и грузоперевозкиЭлектроэнергетика и связь Система учетаГидравлическая промышленностьМедицинский приборs ОсвещениеДавление топлива и газаДетали мебели.


Больше деталей: www.dongruncasting.com