Основные операции процесса формования в литейном цехе

2021-09-27 21:19:51

1. Цель


Усилить контроль и контроль качества процесса формования, улучшить качество работы процесса формования, а также улучшить чистоту поверхности и точность размеров литье в песчаные формы .


2 、 Сфера применения


Этот документ применим к подготовке отливок и стержней в каждом процессе производства смоляного песка в литейном цехе. Контроль качества продукции.


3 、 Подготовка к производству


1. Оператор должен быть знаком с процессом литья произведенных отливок и подготовить холодный чугун, стояк и специальный формовочный песок в соответствии с технологическими требованиями. За эту работу отвечают руководитель группы и технический специалист группы по упаковке.


2. Смолу и отвердитель для производства можно использовать только после прохождения входного контроля: в случае выхода из строя, порчи и других явлений его следует прекратить.


3. Переработанный песок из смолистого песка необходимо проверять на температуру песка и содержание микропорошка 1-2 раза в день и, если необходимо, раз в неделю. Его можно использовать только после прохождения проверки. Тестер формовочного песка несет ответственность за эту работу и вносит результаты испытаний в соответствующие записи качества; В случае каких-либо отклонений, техническая группа и группа подготовки песка должны быть уведомлены вовремя.


4. Пескомешалка непрерывного действия должна эксплуатироваться специально назначенным лицом. Перед запуском необходимо проверить, что требуемое количество песка, количество смолы и доза отверждения должны быть достаточными, а давление воздуха должно быть нормальным.


5. Оператор должен проверить, нормально ли работает смеситель непрерывного действия.


① Включите источник питания и нажмите ручную кнопку, чтобы один раз вернуть трубку смолы и отвердителя. Удалите воздух из трубы.


② Во время автоматической подачи количество оборотов насос для смолы насос отвердителя должен быть отрегулирован в соответствии с технологическими требованиями: как правило, предел прочности на разрыв смоляного песка для средних и мелких деталей должен контролироваться выше 0.5 МПа, а предел прочности на разрыв смоляного песка для больших отливок должен контролироваться выше 0.7 МПа. Манипулятор отвечает за регулировку дозировки, а тестер формовочного песка отвечает за тестирование производительности.


6. Проверьте целостность и целостность выкройки и стержневого ящика, а также полноты и ясности литья.


7. Отверстие песочницы необходимо очистить без клея, песка, железа и т. Д.


4 、 Формование и изготовление стержней


1. Перед заполнением песком нижняя плита, опалубка и стержневой ящик должны быть устойчиво размещены и выровнены, поверхность рисунка и внутренняя полость стержневого ящика должны быть вытерты, а разделительный состав должен быть нанесен по мере необходимости.


2. Если форма, не являющаяся опалубкой, тяжелая, следует использовать железную проволоку или железный крюк для закрепления формы на ленте коробки, чтобы избежать ее падения при переворачивании коробки.


3. Во время засыпки песком в первую очередь уплотняют глубокую канавку шаблона или стержневого ящика под бобышкой и детали со слабой прочностью. При необходимости для армирования следует закладывать железные гвозди или железную проволоку, но гвозди и железная проволока не должны открывать поверхность песчаной формы: во время уплотнения песка разливочный стояк, холодный утюг и подвижный блок не должны смещаться. После засыпки соскоблите поверхность засыпки песком.


4. Когда железный сердечник необходимо поместить в песчаный сердечник и взвешенный песок, расход песка сердечником должен быть равномерным и соответствующим, как правило, не менее 20 мм. В особых случаях это осуществляется по специальной технологической документации.


5. В песчаном керне, в котором должны быть сделаны отверстия для воздуха, должны быть сделаны отверстия для воздуха по мере необходимости в течение отведенного времени. Сложный песчаный сердечник можно намотать на сердечник с помощью нейлоновой воздушной петли. Положение холодного утюга должно быть правильным, а поверхность холодного утюга должна быть гладкой, без ржавчины, воды и масла.


6. Для обеспечения толщины сердечника большую часть сердечника можно заполнить блоками отработанного песка или другими наполнителями, чтобы снизить потребление смоляного песка и улучшить воздухопроницаемость.


7. Вытягивание формы и вытягивание стержня должно быть завершено во время извлечения из формы, и не должно быть слишком рано или слишком поздно.


8. Образец и стержневой ящик следует слегка и равномерно ослабить при извлечении стержня из опалубки (без моделирования опалубки). Во время откручивания не разрешается напрямую ударять по шаблону и стержневому ящику железом, кирпичом и другими твердыми предметами, но следует обкладывать их деревянными блоками или резиной или стучать деревянным молотком.


9. Когда небольшой стержневой ящик перевернут, следует использовать опорную пластину. Когда большой стержневой ящик перевернут, кость стержня должна быть закреплена на задней части стержневого ящика с помощью железной проволоки.


10. После того, как рисунок и песчаный стержень вынуты, поврежденные и хрустящие части формы и стержня можно отремонтировать, используя только что замешанный песок; Если блок сломан, а сломанная часть цела, ее можно склеить клеящей пастой. Отремонтированная и приклеенная деталь должна быть хорошего качества, песчаная форма и песчаный стержень должны быть утилизированы.


11. После того, как песчаная форма и песчаная сердцевина будут очищены, краска должна быть равномерно и гладко обработана щеткой, без накопления и проседания. Должна быть обеспечена определенная толщина слоя (0.2-0.5 мм для чугунных отливок и 1.0-2.5 мм для стальных отливок). После нанесения быстросохнущей краски кистью ее необходимо сразу же поджечь.


12. Для отливок, требующих прослеживаемости, руководитель группы несет ответственность за замену слов даты отливки, а технический руководитель группы по упаковке несет ответственность за замену слов в блоке испытаний из чугуна с шаровидным графитом.

Sand-Casting-Process.jpg


5 、 закрытый ящик


1. Перед закрытием ящика нижний профиль должен быть уложен ровно, желательно на рыхлом песчаном грунте с дыхательными путями льва.


2. Песчаная форма и песчаный стержень должны быть очищены перед опусканием стержня, и непроверенные песчаные формы и песчаный стержень нельзя использовать.


3. При закрытии ящика, если в песчаной керне снова осталась влага, ее необходимо запечь на поверхности с помощью паяльной лампы. Если возврат влаги серьезный, его следует утилизировать.


4. После того, как сердечник опущен, проверьте правильность его положения. При необходимости используйте специальный нижний стержневой патрон для проверки. Перед упаковкой необходимо проверить форму и важные детали.


5. Закрыв коробку, установите крепежную карту, а затем вытащите штифт коробки. Накройте сливной стояк жесткой бумагой или листом железа. При использовании напорной коробки напорного железа давление утюга должно превышать подъемную силу ящика более чем в 2 раза, и напорный утюг не должен закрывать дыхательные пути песчаной формы. После закрытия ящика должна быть размещена четко заполненная «идентификационная карточка закрытия ящика».


6. Заливку ядра необходимо производить в течение 24 часов после закрытия ящика, но не более 48 часов. Актив, превышающий срок хранения, необходимо распаковать, просушить и снова осмотреть.


7. Производство отливок для ключей должно быть организовано в соответствии со специальными инструкциями по эксплуатации, и приведенное выше содержание может быть использовано для справки.


6 、 Сводка производства


1. Для производства отливок для ключей техническая группа отвечает за созыв совещания по подготовке технологии производства, на котором присутствуют техники, руководители групп и операторов, и за формулирование инструкций по эксплуатации.


2. Для отливок, производимых партиями, техническая группа отвечает за использование статистических технологий для анализа причин производственных дефектов и принятия корректирующих мер. Команда отвечает за реализацию. Техническая группа должна отслеживать улучшения и подготовить инструкции по эксплуатации.


3. Инструкцию по производству отливок, подготовленную технической бригадой, после проверки хранить в техническом архиве цеха.


Технический специалист группы ремонтных работ отвечает за вышеуказанную работу, а руководитель технической группы отвечает за проверку.


ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
литье в песчаные формы

        ❖Пескоструйная обработка

        ❖Гравитационное литье

        ❖Литье под высоким давлением

        ❖Литье под низким давлением


Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:

      ❖   Автомобильная промышленность и грузоперевозки

      ❖   ЖКХ

      ❖   Система учета

      ❖   HVAC

        ❖   Медицинский прибор

        ❖   Электрическое освещение

        ❖ Архитектурные детали

        ❖   Детали мебели

Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта :dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня