Пескоструйная обработка это метод литья для изготовления отливок в песчаной форме. Отливки из стали, чугуна и большинства цветных сплавов могут быть получены методом литья в песчаные формы. Поскольку формовочные материалы, используемые при литье в песчаные формы, дешевы и просты в получении, а изготовление форм является простым, его можно адаптировать к единичному производству, серийному производству и массовому производству отливок. Долгое время это был основной процесс в производстве отливок.
Чтобы улучшить качество поверхности отливок, на поверхность песчаной формы и стержня часто наносят покрытие. Основными компонентами покрытия являются порошковые материалы и связующие, обладающие высокой огнестойкостью и высокой температурной химической стабильностью. Кроме того, для облегчения нанесения добавляются носители (вода или другие растворители) и различные добавки.
Для увеличения срока службы штампа для литья под давлением штамп для литья под давлением предварительно нагревается перед работой, а срок службы штампа для литья под давлением может быть увеличен в 1-2 раза за счет отпуска для снятия напряжений в середине. Промежуточный отпуск для снятия напряжений следует проводить до появления трещин, а температура отпуска должна составлять 30 ~ 50 ° С. ℃), ниже исходной температуры отпуска.
Дробеструйная обработка профессиональных форм для литья в песчаные формы может сделать поверхностный слой формы сжимающим напряжением, сделать поверхностную трещину закрытой и затруднить ее расширение, задержать образование и расширение трещины термической усталости, чтобы продлить срок службы формы. Азотирование может улучшить износостойкость и устойчивость к помутнению штампа для литья под давлением и предотвратить прилипание алюминия, меди и других отливок под давлением. Сопротивление холодной и горячей усталости матрицы может быть улучшено за счет надлежащего снижения хрупкости науглероженного слоя после азотирования.
Рабочие части штампа для литья под давлением из алюминиевого сплава, изготовленного из стали 40Cr, могут иметь высокую поверхностную прочность, хорошую красную твердость и стойкость к окислению, глубокий слой проплавления и мягкий градиент распределения твердости, а срок службы штампа может быть увеличен в 3-4 раза. Процесс быстрой гомогенизации и сфероидизационного отжига может эффективно решить проблему размерной чувствительности неровной структуры штампованной стали для литья под давлением.