1 перед использованием смесителя для песка проверьте, гибко ли вращаются детали трансмиссии, нет ли повреждений опорных рам и балок и других скрытых опасностей, прочны ли крепежи, перегородки, скребки и пластины, а также есть ли зазор между скребками и пластинами и внешнее кольцо шлифовальной пластины не должно быть больше 100 мм. Все смазочные части должны быть проверены и смазаны.
2 при загрузке в смеситель для песка категорически запрещается выдвигать используемые инструменты в шлифовальную пластину. Открытие и закрытие смесителя песка может выполняться только оператором и не может передаваться другим лицам для эксплуатации. Когда оператор уходит, он должен остановить работу смесителя песка перед уходом.
3 перед моделированием проверьте, соответствует ли модель техническим требованиям и безопасен ли и надежен ли подъем; Имеются ли инструменты, необходимые для моделирования, надежны ли установка и соединение, прочны ли ручка и подъемный проушина песочницы, есть ли трещины или повреждения. При подъеме песочницы краном ее перед подъемом необходимо привязать.
4 при использовании подъемных механизмов для открытия ящика и подъема опалубки такелаж должен быть подвешен ровно, а кран и тележка должны быть выровнены перед подъемом. Если песчаную форму необходимо отремонтировать, песочницу следует поставить плашмя на землю или полку. При ремонте формы категорически запрещается находиться под подвесной песочницей. Высота штабелирования песчаной формы, подлежащей сушке в печи, не должна превышать 2 м.
5 перед закрытием коробки, в дополнение к ремонту поврежденной детали в соответствии с технологическими требованиями, проверьте, является ли песчаная форма каждой детали твердой и нет ли препятствий для воздушного отверстия. Ящик для песка, который необходимо перевернуть, должен иметь мягкие подушки и надежно закреплен, чтобы он не упал и не повредил оператора во время переворачивания. После закрытия ящика его следует протереть песчаной грязью или асбестовой веревкой, чтобы предотвратить пожар во время литья.
6 перед плавкой проверьте, не повреждена ли печь, нет ли льда, снега, воды и препятствий вокруг печи; Свободен ли проход во всей рабочей зоне и есть ли скрытые опасности операции по предотвращению опасности, такие как образование луж и прочее; Емкости и инструменты, используемые для хранения расплавленного металла, должны быть высушены и предварительно нагреты. Все подъемные механизмы, стропы и оснастка должны соответствовать соответствующим положениям данной спецификации по безопасности подъемных механизмов.
7 перед подачей в топку сырье необходимо тщательно проверить. Запрещается класть в печь влажное сырье, герметичные контейнеры, взрывчатые вещества и другие предметы, угрожающие безопасной эксплуатации.
8 инструменты, бункеры, стропы и другие приспособления, перемещаемые в сырье, перед использованием должны быть проверены на наличие скрытых опасностей. После работы они должны быть размещены в отведенном для этого месте и не должны быть брошены или зажаты под материалами.
9 во время плавки не следует добавлять излишки окислителя и не следует сильно перемешивать расплавленный металл. Не допускайте разбрызгивания и взрыва.
Стержни 10 полые не должны использоваться для сгребания, блокировки и перемешивания шлака. Запрещается вставлять стержни грабли для шлака вверх ногами или ставить их беспорядочно; Во время автоматической подачи шлака категорически запрещается использовать влажные материалы для укрытия.
11 при эксплуатации среднечастотной индукционной печи:
11.1 проверить, является ли неподвижная часть корпуса печи прочной и гибкой ли системы оборота; Существуют ли скрытые опасности, такие как поражение оператора электрическим током во время плавки; В хорошем ли состоянии электрооборудование.
11.2 перед передачей энергии все операторы должны уйти в безопасную зону, а другой персонал должен держаться подальше от рабочей площадки. Операции по отключению питания и передаче должны выполняться профессиональным электриком и под руководством специально назначенного лица.
11.3 при регулировке напряжения сначала отключите источник питания, проверьте, соответствует ли напряжение требованиям при подаче питания, а ток не должен превышать указанное значение после подачи питания.
11.4. Во время плавки электрики должны часто проверять электрооборудование, чтобы избежать других опасностей, вызванных электрическими авариями.
11.5 во время ответвления необходимо сначала отключить питание, чтобы проверить, не закрыта ли розетка. Медленно переворачивайте печь и не выворачивайте расплавленную сталь.
12 при работе чугуноплавильной печи:
12.1. При ремонте печи необходимо надевать защитную каску, а стенка печи должна охлаждаться естественным путем. Полив и принудительное охлаждение строго запрещены.
12.2 перед зажиганием все отверстия для воздуха должны быть открыты для зажигания. Во время плавки не следует задерживать подачу воздуха в максимально возможной степени. Если необходимо остановить подачу воздуха, сначала нужно открыть отверстие для воздуха, а затем закрыть его; Открывая воздух, вы должны сначала открыть воздух, а затем закрыть отверстие для воздуха.
12.3 печь должна быть устойчивой во время продувки, и при очистке шлака необходимо уделять особое внимание, чтобы брызги не травмировали людей. При запуске печи и выгрузке расплавленного чугуна необходимо строго предохранять его от проливания и брызг.
13 во время литья:
13.1 место литья и яма должны быть сухими, а клещи, палки, крючки и другие инструменты должны быть предварительно нагреты. Перед отливкой проверьте, плотно ли прижат прессовщик верхней и нижней песочницы. Или зажат ли он саморезами; Свободны ли сливной стояк и воздушный канал.
13.2 жидкий горячий металл в ковше не должен быть слишком полным, не более чем на 90% его вместимости. Подъем ковша должен быть согласован и согласован без отклонений, реверса или резкой остановки. Во время заброса нельзя смотреть на подступенок спереди. Отверстие для выпуска воздуха в форме должно быть воспламенено, чтобы вывести газ из формы и керна из бурового раствора.
13.3. Категорически запрещается бросать и складывать все используемые инструменты и инструменты для литья; Остаточный жидкий металл в ковше необходимо сбрасывать в закрепленное безопасное место. Захоронение сброшенного жидкого металла категорически запрещено.
14 при заливке медных отливок:
14.1. Категорически запрещается использовать сырье в виде ржавой, влажной, жирной и закрытой тары, медных труб и взрывчатых веществ. Перед запуском печи проверьте, сухой ли тигель, нет ли трещин и очищен ли шлак в печи. Печь может быть запущена только после того, как будут выполнены вышеуказанные приготовления.
14.2. При розжиге и сушке топки огонь на начальной стадии не должен быть слишком большим. Когда загруженный медный материал начнет плавиться, его нужно добавлять вовремя. Однако не стучите сильно, чтобы не повредить тигель. Когда смешивание действительно необходимо в процессе плавки, необходимо использовать предварительно нагретый смесительный стержень, а оператор должен держаться подальше от огня печи.
14.3 перед разгрузкой ковш должен быть предварительно нагрет примерно до 700 ℃, а используемый раскислитель также должен быть добавлен после предварительного нагрева. При выпуске медной воды из печи все операторы должны хорошо взаимодействовать, чтобы предотвратить вытекание и разбрызгивание медной воды.
14.4 перед разливкой необходимо тщательно проверить ковш на предмет скрытых опасностей. Во время разливки ковш должен располагаться как можно ближе к шиберу, а приямок разливаться плавно и непрерывно. Если медная вода попадет на определенную часть корпуса держателя ковша, заинтересованная сторона не должна паниковать, не говоря уже о том, чтобы бросить ковш по своему желанию. Кто-то должен быть заменен как можно скорее, чтобы избежать более серьезных несчастных случаев.
14.5 уделять особое внимание циркуляции воздуха во время запуска печи, чтобы исключить токсичный дым и пыль на рабочем месте. После заливки оставшуюся медную воду необходимо слить в отведенное безопасное место, захоронение категорически запрещено.
15 перед удалением песка и очисткой отливки проверьте, надежно ли установлены используемые инструменты, нет ли трещин и дефектов. Если есть какие-либо из вышеперечисленных явлений, их необходимо отремонтировать или заменить.
16 когда отливка очищается падающим песком, отливка должна стоять устойчиво; При очистке отливок ручным, электрическим или пневматическим инструментом запрещается приближаться к кому-либо; При подъеме или опрокидывании отливки краном нельзя подвешивать заливку и подъемник отливки из чугуна; При повороте отливки ломом нельзя вставлять лом в отверстие для литья, чтобы лом не соскользнул и не вращался.
17 при использовании пневматических и электрических инструментов категорически запрещается использовать любую часть человеческого тела для удержания движущейся или соединительной части. Блок питания должен быть надежно подключен без протечек; Управляющие клапаны и переключатели должны быть чувствительными и надежными.
18 квалифицированных литейных изделий и пригодные для использования ящики с песком должны быть аккуратно сложены друг на друга, большие внизу и маленькие вверху, а их высота не должна превышать 1.5 м. Отходы и поврежденные ящики для песка нельзя смешивать с ними во избежание неправильного использования.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня