Процесс и требования гравитационного литья

2020-04-13 17:44:37

Операция гравитационное литье в основном это традиционный процесс литья с использованием песка в качестве основного формовочного материала. Большинство его подъемных песчаных форм изготавливается методом гравитационного литья. Если есть особые требования, литье под низким давлением также можно использовать центрифугирование. Кастинг. И область применения литья в песчаные формы очень широка, независимо от того, какой размер, сложность, количество и т. Д. Можно использовать этот процесс.

 

Литье под действием силы тяжести также должно касаться формы. Традиционные формы изготавливаются из дерева, но недостатков много, поэтому постепенно их устраняли. Заменены формы из алюминиевого сплава или полимерные формы с высокой точностью размеров и длительным сроком службы, хотя цена немного увеличена, эффект очень хороший. Поскольку каждую песчаную форму можно использовать для заливки только один раз, она повреждается после заливки, поэтому ее необходимо повторно заливать, и в результате эффективность работы будет намного ниже; а сам песок мягкий и пористый, поэтому размер отливки также снизится, и поверхность будет выглядеть шероховатой. Но я верю, что с постоянным развитием технологий эти недостатки можно будет преодолеть, и переработанные продукты будут более совершенными.

 

В процессе гравитационного литья поверхность формы следует покрывать один раз при каждой заливке. При этом температура формы должна быть понижена. В реальной работе форма обычно погружается в резервуар для краски (графитовый резервуар для воды) для решения вышеуказанных требований. Роль графита: графит - термостойкое вещество, которое отделяет высокотемпературную медную воду от формы для защиты и продления срока службы формы; графитовый порошок очень мелкий, что может увеличить подвижность меди и воды и облегчить отливку продукта.

Литье под действием силы тяжести из алюминиевого сплава имеет высокую плотность и хорошую ударную вязкость исходного алюминиевого сплава в процессе производства, а также хорошую износостойкость и термическую обработку во время использования. Литье самотеком из алюминиевого сплава позволяет эффективно повысить прочность изделий после термообработки.

 

Отливки из алюминиевого сплава под действием силы тяжести имеют хорошую компактность и могут быть отлиты в определенной степени. Температура литья и температура охлаждения должны быть подходящими, чтобы можно было до определенной степени уменьшить пористость, заусенцы и трещины, а также уменьшить количество механической обработки.

Литье под действием силы тяжести из алюминиевого сплава требует меньше времени на процесс литья, что может значительно снизить производственные затраты во время использования. Продукт безопасен и экологически чист в процессе производства. Большим преимуществом продукта при использовании является то, что форму можно использовать многократно.


ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
литье в песчаные формы

        ❖Пескоструйная обработка

        ❖Гравитационное литье

        ❖Литье под высоким давлением

        ❖Литье под низким давлением


Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:

      ❖   Автомобильная промышленность и грузоперевозки

      ❖   ЖКХ

      ❖   Система учета

      ❖   HVAC

        ❖   Медицинский прибор

        ❖   Электрическое освещение

        ❖ Архитектурные детали

        ❖   Детали мебели

Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта :dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня