Возможные проблемы с отливками из сплавов?

2022-06-07 16:32:03

Общеизвестно, что инвестиции литье производит отливки с высокой точностью и хорошей отделкой. Тем не менее, в процессе производства литья по выплавляемым моделям может возникнуть множество распространенных дефектов литья. Основываясь на нашем инженерном опыте и современном оборудовании, мы можем найти способы предотвращения таких проблем, анализируя причины.

Ниже мы расскажем о нескольких распространенных дефектах литья, их причинах и методах предотвращения. Мы надеемся, что эта статья поможет нашим клиентам и нашим коллегам понять проблему, а этот анализ поможет вам предотвратить возможные дефекты литья.

Нижняя отливка и холодный барьер

1,Описание проблемы.

Нижняя отливка часто находится в отливке с тонкой стенкой или в стороне от внутреннего бегунка при локальном недостатке мякоти, кромка загнута. Холодный барьер - две нити расплавленного металла не полностью сплавлены, есть четкое соединение.

2. Причины.

1) низкая температура заливки жидкого металла и температура пресс-формы

2) Низкая скорость заливки или неправильная настройка проточного канала, слишком длинный поток металла

3) Толщина стенки отливки слишком тонкая, текучесть металлической жидкости плохая.

4) отрезать при заливке

3. Профилактические меры.

1) Увеличьте температуру заливки металлической жидкости и температуру пресс-формы.

2) Увеличьте скорость заливки или увеличьте количество или площадь внутреннего желоба, чтобы уменьшить поток металлической жидкости.

3) Увеличьте напор заливного стояка, чтобы предотвратить отключение во время заливки.

 

усадка

1,Описание проблемы.

Его можно обнаружить только при рентгенологическом исследовании. Поверхностную усадку можно обнаружить с помощью флуоресценции или окрашивания. Тяжелые случаи можно обнаружить после выдувания песка.

2,Причина.

(1) структура литья неразумна, слишком много горячих точек или слишком велика

2) малая теплоемкость литника, отсутствие последовательного затвердевания или малый напор, нижний

3) Низкая температура пресс-формы, высокая скорость охлаждения, засорение канала пополнения 3.

Предупредительные меры.

1) улучшить организацию кастинга, уменьшить горячие точки

2) Разумная установка стояка или увеличение арматурных стержней, которые могут быть удалены методами обработки, увеличение напора, чтобы расплавленные отливки находились в определенном напоре под действием последовательного затвердевания.

3) Надлежащим образом увеличьте температуру заливки и температуру формы, чтобы снизить скорость охлаждения.

 www.jpg

Термическое растрескивание

1,Описание проблемы.

Неправильные межкристаллитные трещины на поверхности или внутри, поверхностное окисление. Виден после сильной очистки от песка, можно найти только легкую обработку или проверку на проникновение.

2,Причина зарождения.

(1) в связи с составом сплава, высоким содержанием углерода и кремния, диапазоном температур жидкой и твердой фаз, легко поддается термическому растрескиванию

(2) низкая температура пресс-формы, плохая перерабатываемость и высокая скорость охлаждения

(3) толщина отливки сильно различается, закругление перехода слишком мало

3. Профилактические меры.

1) В сплаве или стали, склонных к термическому растрескиванию, содержание углерода и кремния в нем следует максимально контролировать по нижнему пределу.

2) повысить температуру формы при заливке, замедлить скорость охлаждения отливки или уменьшить прочность оболочки формы

3) Увеличьте сухожилия процесса предотвращения растрескивания в толстых и тонких соединениях отливки или увеличьте переходное скругление

 

Холодный крекинг

Название и характеристики.

На отливке сплошная сквозная трещина. На изломе появляется блестящая или слегка окисленная поверхность.

Вызывать

1,Отливки в процессе охлаждения блокируются усадкой, в результате возникают термические напряжения и напряжения фазового перехода, эти напряжения превышают прочность материала в упругом состоянии и вызывают разрушение.

2,В процессе очистки обечайки, вырезания шибера, стояка или регулировки отливки с остаточными напряжениями подвергаются воздействию внешней силы и вызывают разрушение.

Методы профилактики

1,Увеличьте армирование холодной трещины, чтобы улучшить убираемость профиля, тем самым снизив сопротивление усадке и литейное напряжение.

2,В процессе постлитья избегайте сильных ударов между отливками.

 zzz.jpg

поры

Название и характеристики

На отливке имеются явные или незаметные поры, внутренняя поверхность гладкая.

Вызывать

1,Плохая проницаемость оболочки формы, и газ в полости вовремя не отводится при литье.

2,Недостаточный обжиг оболочки, что приводит к неадекватному удалению остатков материала формы и газообразующих материалов в материале оболочки.

3,Содержание жидкого металлического газа слишком велико, и раскисление не является хорошим.

4,Нерациональная установка системы розлива, в результате чего розлив стал популярен.

Методы профилактики

1,Улучшите воздухопроницаемость оболочки и при необходимости увеличьте вентиляционные отверстия.

2. Полностью обстрелянный снаряд.

3,Улучшить метод деоксигенации.

4,Улучшить систему заливки.

 

Чтобы обеспечить качество обработки деталей из легированной литой стали, обычно предъявляются строгие требования, когда мы их отливаем, но в процессе литье есть еще мы должны обратить внимание, вообще нужно обратить внимание на что? Эта статья дает вам введение.

1,Температура

Температура оказывает большое влияние на качество литья, ее следует определять в зависимости от типа сплава, структуры литья и характеристик литья, чтобы определить разумный диапазон температур литья. В зависимости от типа углеродистой стали выбрать разумную температуру литья, общая температура литья 1540-1580 ℃),, температура разливки стали в ковше между.

2,Скорость

Что касается скорости разливки, то при условии обеспечения плавного отвода газов в полость можно использовать более высокую скорость разливки для отливок, требующих одновременного затвердевания, и по возможности более низкую скорость разливки для отливок, требующих последовательного затвердевания.

3,Требования к эксплуатации

Напоминаем, что требования к эксплуатации никогда не могут быть небрежными и в целом необходимо соблюдать следующие 2 пункта.

(1) При литье крупных и средних деталей из легированной стали сталь следует отливать после 1-2 мин успокоения в ковше.

(2) после того, как отливка будет завершена, затвердевание будет завершено, чтобы вовремя удалить утюг и картонную коробку, чтобы уменьшить сопротивление усадке отливки, чтобы избежать дефектов растрескивания в отливке.



ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
литье в песчаные формы

        ❖Пескоструйная обработка

        ❖Гравитационное литье

        ❖Литье под высоким давлением

        ❖Литье под низким давлением


Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:

      ❖   Автомобильная промышленность и грузоперевозки

      ❖   ЖКХ

      ❖   Система учета

      ❖   HVAC

        ❖   Медицинский прибор

        ❖   Электрическое освещение

        ❖ Архитектурные детали

        ❖   Детали мебели

Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта :dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня