Литье под давлением - популярный и популярный процесс. Из-за металлических деталей из меди, цинка, алюминия и алюминиевого сплава теперь людям нравится немного чувствовать металл, и литье под давлением имеет характеристики металла, но процесс относительно прост, литье под давлением обладает хорошей текучестью и пластичностью, а процесс литья осуществляется в машине для литья под давлением, поэтому литье алюминия под давлением может создавать различные сложные формы, а также может производить более высокая точность и чистовая обработка, чтобы повысить точность и гладкость. В значительной степени производительность обработки отливок и припуск на литье меди, цинка, алюминия или алюминиевого сплава значительно снижаются, что не только экономит электроэнергию, металлические материалы, но и также значительно экономит трудозатраты; в то время как медь, цинк, алюминий и алюминиевые сплавы обладают отличной теплопроводностью, небольшой долей и высокой обрабатываемостью; поэтому литье под давлением широко используется в автомобилестроении, производстве двигателей внутреннего сгорания, производстве мотоциклов, производстве масляных насосов, производстве трансмиссионного оборудования, точных инструментов, ландшафтного дизайна, энергетического строительства, архитектурного декора и других отраслей.
В настоящее время существует несколько распространенных методов полировки.
1) Механическая полировка
Механическая полировка - это метод полировки, позволяющий удалить микровыпуклые части поверхности изделия и сделать поверхность гладкой. Для механической полировки обычно используется полировальный круг, виброшлифовальный станок или другое шлифовальное оборудование.
Полировальный круг обычно состоит из многослойного полотна, войлока или кожи, зажатых металлической круглой пластиной с обеих сторон, а обод колеса покрыт полировальным средством, состоящим из мелкодисперсного абразивного порошка и смазки. Полировка заключается в том, чтобы вручную прижать изделия для литья под давлением к высокоскоростному вращающемуся полировальному кругу, чтобы абразив мог катиться и микрорезать поверхность заготовки, чтобы получить гладкую поверхность. Использование нежирного матирующего полировального средства может сделать яркую поверхность тусклой для внешнего вида.
В настоящее время большинство заводов используют виброшлифовальные станки для полировки изделий из цинкового сплава, отлитых под давлением, которые можно полировать партиями. Полированные изделия обладают высокой гладкостью поверхности и позволяют сэкономить трудовые, материальные и финансовые ресурсы.
2) Химическая полировка
Химическая полировка заключается в использовании химической среды для растворения микровыступов на поверхности литья под давлением, чтобы получить гладкую поверхность продукта. Основные преимущества этого метода заключаются в том, что он не требует сложного оборудования, затраты на полировальное оборудование небольшие, операция удобна, заготовки сложной формы можно полировать, а эффективность полировки может быть повышена за счет периодической полировки. Использование продуктов из цинкового сплава для химической полировки может быстро стать ярким снаружи, в то же время с хорошими характеристиками и легким гальваническим покрытием, распылением и другими процессами.
3) Электрополировка
Основной принцип электрополировки такой же, как и у химической полировки. Однако, по сравнению с химической полировкой, электролитическая полировка может устранить влияние катодной реакции и получить хорошие результаты.
4) Ультразвуковая полировка
Ультразвуковая полировка - это использование ультразвуковой вибрации, которая помещается в ультразвуковое поле изделий из цинкового сплава и вибрации подвески материала пресс-формы, так что поверхность изделия абразивной высечки достигает полировального эффекта. А ультразвуковая полировка не приведет к деформации изделия из-за полировки, что приведет к браку. Но вложения в оборудование для ультразвуковой полировки больше, установка более хлопотная, не подходит для отдельного использования. В сочетании с химической полировкой и точечной полировкой он может улучшить характеристики изделий.
5) Магнитно-абразивная полировка
Магнитно-абразивная полировка - это использование магнитного абразива под действием магнитного поля для образования абразивной щетки для шлифования поверхности деталей, отлитых под давлением. Эффективность магнитно-абразивной полировки относительно высока, качество изделий для литья под давлением из цинкового сплава хорошее, а рабочая среда отличная.
Метод обнаружения внутренних трещин деталей, отлитых под давлением:
1. Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль и измерение толщины различных металлических труб, листов, отливок, поковок и сварных швов. Когда ультразвуковые волны сталкиваются с трещинами, полостями, сегрегацией и другими дефектами, акустические параметры, такие как скорость, амплитуда и частота ультразвука, соответственно изменяются. По этим изменениям, измеряемым приборами, можно судить о наличии дефектов и определять их конкретные положения.
Ультразвуковой импульс (обычно 1.5 МГц) выстреливает обнаруженный объект от зонда. Если в его внутренней части есть дефект, будет граница раздела между дефектом и материалом, тогда часть ультразвукового излучения, излучаемого человеком, будет отражаться или преломляться на дефекте, а часть ультразвуковой энергии, передаваемой в одном направлении, будет будет отражаться, и энергия, проходящая через границу раздела, будет соответственно уменьшена. В это время отраженная волна дефекта может быть принята в направлении отражения; ультразвуковая энергия, полученная в направлении распространения, будет меньше нормального значения, что может доказать наличие дефектов. При обнаружении дефектов положение и размер дефекта также можно определить по характеристикам приема импульсного сигнала зонда. Первый называется методом отражения, а второй - методом проникновения.
2. Магнитопорошковый контроль
Он подходит для неразрушающего контроля ферромагнитных материалов, таких как литье, ковка и другие обработанные детали.
3. Ультрафиолетовая лампа
Он дешевый, высокий и простой в эксплуатации. Он может обнаруживать утечки всех видов труб, проверять равномерность покрытия, обнаруживать загрязнения или пятна, полупроводниковые и биологические поля, создавать особый художественный эффект.
4. Радиографический осмотр
Рентгеновский контроль можно разделить на рентгеновское, гамма-излучение и обнаружение высокоэнергетических лучей.
Рентгеновская фотография основана на законе ослабления лучей в материалах и фотохимических и флуоресцентных эффектах на некоторые вещества. С точки зрения интенсивности луча, когда интенсивность луча на заготовке равна J0, луч, проходящий через заготовку, будет ослаблен до JC из-за ослабления луча материалом заготовки. Если в заготовке есть дефекты, фактическая толщина заготовки, через которую проходит луч, уменьшается, тогда интенсивность JA и JB лучей, проходящих через точку, больше, чем у точки без дефекта. С точки зрения фотохимического воздействия луча на негатив, часть с сильным лучом оказывает сильное фотохимическое воздействие на негативную пленку, то есть имеет большое количество света. Негатив с высокой чувствительностью становится темнее после обработки в темной комнате. Следовательно, дефекты в заготовке создают на негативной пленке черную тень от луча, что является принципом рентгенологического контроля.
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня