Металлическое твердое пятно и метод очистки литых алюминиевых деталей

2020-08-26 10:00:57

Пилинг алюминиевое литье это частый дефект при отливке в песчаные формы. Сначала необходимо выяснить причину шелушения, затем проверить область и положение шелушения, а затем найти решение в соответствии с причинами шелушения. Поэтому для предотвращения отслаивания литых алюминиевых деталей необходимо принять соответствующие меры.

После заливки металла в форму для песка на поверхности формы образуется очень тонкий сухой слой, а затем в сухом слое образуется слой с высоким содержанием воды. Прочность на разрыв в горячем и влажном состоянии формы намного ниже, чем у формы из влажного песка. Поверхность формы расширяется при нагревании, и в верхнем слое воды с низкой прочностью появляются концентрации напряжений и трещины, которые далее развиваются от хвоста крысы до шрама от включения песка. Из-за низкой прочности высокого водяного слоя формы и отделения от тела формы из-за расширения сухого слоя на поверхности формы, она может свободно скользить. Таким образом, можно сделать вывод, что условиями для образования песчаных включений являются слишком длительное время заливки, плоская поверхность и толщина стенок отливки.

Степень корки зависит от времени появления трещин на поверхности формовочной смеси. Если прочность на разрыв в горячем и влажном состоянии формовочного песка с высоким водяным слоем высока, время начала растрескивания поверхностного сухого песка может быть увеличено. Если формовочный песок полностью заполнен расплавленным металлом, не образуются вкрапления песка и дефекты корки. Чем больше время растрескивания всего формовочного песка, тем меньше вероятность образования корки с включениями песка. Основными профилактическими мерами при отслоении литых алюминиевых деталей являются: использование натриевого бентонита или повышение содержания глины. В чугунных отливках не следует чрезмерно стремиться к содержанию SiO2 в песке. Склонность к включению песка у крупного песка меньше, чем у мелкого песка, а у диспергированных частиц меньше, чем у концентрированных частиц.

Для контроля содержания влаги в формовочном песке необходимо строго контролировать содержание влаги в формовочном песке в сыром формовании, и можно использовать сушку поверхности. Добавление опилок (0.2 ~ 2%), порошка батата или декстрина может увеличить деформацию формы. Добавление угольной пыли, остаточного масла и других добавок может уменьшить расширение формовочного песка. Освойте операцию формования, компактность не должна быть слишком высокой во влажной форме (контролируется на уровне 65 ~ 85), завяжите отверстие для воздуха, смахивайте как можно меньше воды, ремонтная часть должна быть соединена с корпусом, а песок форму можно укрепить, вставив гвозди. Чтобы улучшить процесс разливки, следует использовать низкие температуры и быстрый процесс разливки в возможном диапазоне, а внутренний бегунок следует настраивать рассредоточенно, чтобы избежать чрезмерной концентрации теплового эффекта металла. Одним словом, чтобы предотвратить дефекты песчаных включений, помимо основного контроля качества песчаной формы, необходимо также сотрудничать с правильным процессом формования и заливки для получения лучших результатов.

 

Металлические твердые участки литых алюминиевых деталей:

1, Он смешан с нерастворенным кремнием

1. При плавлении кремниевого сплава не используйте кремниевый порошок.

2. При изменении состава сплава не добавляйте кремний напрямую, используйте лигатуру.

3. Температура плавления должна быть высокой, а время - долгим, чтобы силикон можно было полностью расплавить.

2, Сырье для стимулирования роста кристаллов первичного кремния смешано.

1. Диапазон колебаний температуры отливки сокращен для сохранения расплавленного состояния.

2. Необходимо предотвратить затвердевание слитка сплава при добавлении холодного материала.

3. Состав, способствующий росту первичного кремния, должен быть максимально уменьшен.

3, Он смешан с кристаллическими материалами, которые образуют интерметаллические соединения.

1. Диапазон температурных колебаний должен быть уменьшен, а температура сплава не должна быть слишком высокой или слишком низкой.

2. Контролируя содержание примесей в составе сплава, не обращайте внимания на увеличение примесей.

3. Материалы, которые могут образовывать интерметаллические соединения, следует плавить при высокой температуре. Чтобы предотвратить увеличение примесей, следует добавить небольшое количество.

Метод очистки литых алюминиевых деталей:

1. Очистка корпуса отливки: Как правило, дальнейшую очистку можно проводить после полного охлаждения алюминиевой отливки. Время охлаждения отливки в форме напрямую зависит от материала отливки из алюминия, формы и размера отливки из алюминия, а также от условий производства. Как правило, если работа по очистке отливки из алюминиевого сплава выполняется раньше, деформация и трещина отливки из алюминиевого сплава будут легко производиться. Время охлаждения отливок больших размеров и сложной технологической обработки должно быть больше, чем у отливок небольших размеров и тонкостенной обработки.

2. Резка ворот и стояка: основными методами резки ворот и стояка являются: газовая резка, резка шлифовального круга, пильный станок, гидравлическая резка, резка анода и т.д.

3. Очистка поверхности литых алюминиевых деталей: после очистки алюминиевых деталей отливки, общая остаточная окалина на поверхности отливки, особенно для отливок со сложной внутренней полостью, глубоким пазом и глухим отверстием, не может быть полностью очищена. поэтому требуется очистка поверхности.

4. Дробеструйная обработка: отливки с особыми требованиями можно подвергать дробеструйной очистке. Дробеструйная очистка заключается в использовании центробежной силы, создаваемой крыльчаткой высокоскоростного вращающегося дробеструйного устройства, для попадания дроби чугуна на поверхность отливки, чтобы на поверхности алюминиевого литья оставались остатки песка, липкого песка или окалины оксида железа. Вообще говоря, поверхность отливки после дробеструйной обработки связана с размером дроби.

5. Ремонтная сварка: обычно относится к отливке, которая не соответствует техническим условиям приемки или положениям договора заказа и имеет дефекты отливки, но может быть отремонтирована. Прежде всего, следует очистить детали ремонтной сварки, чтобы поверхность алюминиевой отливки была полностью чистой и открывшимся металлическим блеском. Размер дефектов следует сваривать от мелких до крупных. Если площадь ремонтной сварки велика и дефекты находятся на важных частях отливки, следует провести отжиг.

ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ