Следы и узоры потока
Проверка внешнего вида: есть полосы на поверхности отливки, которые соответствуют направлению потока расплавленного металла, и есть явно ненаправленные линии, которые отличаются от металлической матрицы по цвету, и нет никакой тенденции развития.
1. Причины появления потеков следующие:
(1) Температура формы слишком низкая.
(2) Плохая конструкция полозьев и плохое положение внутренних ворот.
(3) Температура материала слишком низкая.
(4) Низкая скорость наполнения и короткое время наполнения.
(5) Неразумная система розлива.
(6) Плохой выхлоп.
(7) Использование спрея нецелесообразно.
2. Причина появления рисунка - слишком много краски в полости или плохое качество краски. Решения и методы профилактики следующие:
(1) Отрегулируйте площадь поперечного сечения или положение внутренней направляющей.
(2) Увеличьте температуру формы.
(3) Отрегулируйте скорость и давление внутреннего бегунка.
(4) Соответствующий выбор краски и корректировка дозировки.
Сетчатое крыло (трещина черепахи)
Проверка внешнего вида: поверхность деталей, отлитых под давлением, имеет такие же выпуклые или вдавленные следы, что и сетчатые волосы, которые будут расширяться и удлиняться по мере увеличения количества отливок под давлением.
Причины следующие:
(1) На поверхности полости для литья под давлением имеются трещины.
(2) Неравномерный предварительный нагрев формы для литья под давлением.
Решения и методы профилактики:
(1) Форма для литья под давлением должна подвергаться отжигу регулярно или после определенного количества операций литья под давлением, чтобы устранить напряжение в полости.
(2) Если на поверхности полости появилась трещина в виде черепахи, формовочную поверхность следует отполировать, чтобы удалить слой трещины.
(3) Равномерно разогрейте форму.
Холодный барьер
Проверка внешнего вида: поверхность литья под давлением имеет явные, неровные и наклонные линейные линии (как проникающие, так и непроникающие). Форма маленькая и узкая. Иногда край стыка бывает гладким, и под действием внешней силы он может сломаться.
Причины следующие:
(1) Два металлических потока соединены друг с другом, но они не полностью сплавлены, и между ними нет включений, а сила связи двух металлических потоков очень мала;
(2) Температура заливки или литья под давлением слишком низкая;
(3) Неправильное положение рабочего колеса или слишком длинный путь потока;
(4) Скорость наполнения низкая.
Решения и методы профилактики:
(1) Увеличьте температуру заливки соответствующим образом;
(2) Увеличьте коэффициент впрыска, сократите время наполнения и увеличьте скорость впрыска.
(3) Улучшение условий выпуска и наполнения.
Усадка (вмятина)
Визуальный осмотр: гладкие вмятины (как диски) на самой толстой поверхности литье под давлением.
Причины следующие:
(1) Вызвано сжатием
1.1 Неправильная конструкция отливок под давлением и слишком большая разница в толщине стенок;
1.2 Неправильное положение бегуна;
1.3 Низкое давление впрыска и короткое время выдержки;
1.4 Местная температура формы для литья под давлением слишком высока.
(2) необоснованная конструкция системы охлаждения;
(3) пресс-форма открывается слишком рано;
(4) Слишком высокая температура заливки.
Решения и методы профилактики:
(1) Толщина стенки должна быть одинаковой;
(2) Переход толщины должен быть облегчен;
(3) Правильно выберите положение подачи жидкого сплава и увеличьте площадь поперечного сечения внутреннего желоба;
(4) Увеличьте давление впрыска и увеличьте время выдержки давления;
(5) Соответственно уменьшите температуру разливки и температуру матрицы;
(6) Частично охладите местную высокую температуру;
(7) улучшить условия перелива;
Правовая информация
Визуальный осмотр: на поверхности отливки появляются следы, оставленные контактом поверхности отливки с поверхностью полости для литья под давлением, или ступенчатые следы.
Причины следующие:
1. Вызвано компонентами выталкивателя.
(1) Изношен торец стержня выталкивателя;
(2) Несоответствующая регулировочная длина стержня выталкивателя;
(3) Сращиваемая часть полости для литья под давлением плохо сочетается с другими частями;
2. Вызвано сращиванием или движущимися частями.
(1) Мозаичная часть не закреплена;
(2) подвижная часть ослаблена или изношена;
(3) Поверхность боковой стенки отливки образована вставками, пересекаемыми подвижной и неподвижной формами.
Решения и методы профилактики:
(1) Длину стержня выталкивателя следует отрегулировать до соответствующего положения;
(2) Закрепите вставки или другие подвижные части.
(3) Исключите острые углы при проектировании и отрегулируйте зазор по размеру;
(4) Улучшить структуру отливок, чтобы исключить вкрапления формы вкладыша формы для литья под давлением и улучшить структуру форма для литья под давлением;
Следы клея
Проверка внешнего вида: мелкие чешуйки и металлические или неметаллические и металлические детали свариваются, а мелкие чешуйки отслаиваются под действием внешней силы. После пилинга поверхность отливки светлая, а некоторые - темно-серые.
Причины следующие:
(1) На поверхности полости для литья под давлением имеются металлические или неметаллические остатки; (2) Загрязнения сначала вносятся и прикрепляются к поверхности полости во время заливки.
Решения и методы профилактики:
(1) Перед литьем под давлением необходимо очистить напорную камеру и систему разливки от металлических или неметаллических прилипателей;
(2) Очистите литой сплав;
(3) Выберите подходящую краску, и покрытие должно быть ровным.
Наслоение (прищипывание и шелушение)
Визуальный осмотр или проверка на наличие повреждений: в отливке явно видны слои металла.
Причины следующие:
(1) Недостаточная жесткость формы. В процессе заливки расплавленным металлом шаблон будет трястись;
(2) Пуансон ползет во время процесса впрыска;
(3) Неправильная конструкция направляющей системы.
Решения и методы профилактики:
(1) Усильте жесткость формы и затяните детали формы, чтобы сделать их устойчивыми;
(2) Отрегулируйте взаимодействие пуансона для впрыска и камеры давления, чтобы исключить явление ползания;
(3) Разумно сконструируйте внутреннюю направляющую.
Абляция трением
Визуальный осмотр: поверхность литье под давлением имеет шероховатую поверхность в некоторых положениях.
Причины следующие:
(1) Неправильное положение, направление и форма внутреннего желоба из-за формы для литья под давлением;
(2) Недостаточное охлаждение размывающих частей расплавленного металла на внутренней направляющей, вызванное условиями литья.
Решения и методы профилактики:
(1) Улучшение положения и направления внутреннего бегунка для неправильного введения;
(2) Улучшение условий охлаждения, особенно в местах интенсивной промывки расплавленного металла;
(3) Добавьте краску на удаленную часть;
(4) Отрегулируйте расход жидкости сплава, чтобы предотвратить кавитацию.
(5) Устранение прилипания сплава к форме (форме)
Эрозия
Визуальный осмотр: есть точечная коррозия или тиснение в локальном положении литье под давлением.
Причины следующие:
(1) Неправильная установка внутреннего бегунка;
(2) Плохие условия охлаждения.
Решения и методы профилактики:
(1) Толщина внутренней полозья должна быть подходящей;
(2) Измените положение, направление и метод установки внутреннего бегунка;
(3) Усилить охлаждение эродированных деталей.
Crack
Визуальный осмотр: опустить отливку в раствор щелочи, трещины темно-серые. Разрушение и растрескивание металлической матрицы бывают прямые или волнистые, с узкими и длинными линиями, которые имеют тенденцию развиваться под действием внешних сил. Трещины в отливках из алюминиевых сплавов.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня