1. Литье под низким давлением
Литье под низким давлением относится к способу, при котором жидкий металл заливают в форму под относительно низким давлением (0.02-0.06 МПа) и кристаллизуют под давлением с образованием отливки. Вылейте расплавленную металлическую жидкость в тигель для сохранения тепла, установите герметизирующий колпачок, и канал для подъема жидкости соединит металлическую жидкость с формой, заблокирует форму и медленно пропустите сухой сжатый воздух в тигельную печь. Металлическая жидкость находится под давлением газа. Его роль заключается в том, чтобы заполнить полость вдоль стояка и разливочной системы снизу вверх и кристаллизоваться под давлением. После формирования отливки давление в тигле снимается, и металлическая жидкость в подъемной трубе возвращается к уровню металлической жидкости в тигле. Откройте форму и удалите литье.
Преимущество:
Скорость подъема и давление кристаллизации расплавленного металла можно регулировать во время разливки, поэтому его можно применять в различных литейных формах (например, металлических формах и песчаных формах), отливке различных сплавов и отливок различных размеров; с использованием наполнения с нижним впрыском, металлическое наполнение жидкостью является гладким и не имеет явления разбрызгивания, что позволяет избежать вовлечения газа и эрозии стенки и сердечника формы. Отливка имеет меньше дефектов, таких как поры и включения шлака, что повышает квалификационный показатель отливки. Отливка кристаллизуется под давлением, структура отливки плотная. , Четкий контур, гладкая поверхность, высокие механические свойства, особенно для литья крупногабаритных и тонкостенных деталей; исключив необходимость заполнения стояка, коэффициент использования металла увеличился с 90% до 98%; низкая трудоемкость, хорошие условия труда, простое оборудование, простота механизации и автоматизации.
Недостатки и ограничения:
Стояк имеет короткий срок службы, а металлическая жидкость подвержена окислению и включению шлака в процессе сохранения тепла. В основном он используется для литья качественных отливки из алюминиевых и магниевых сплавов, такие как тонкостенные детали, такие как блоки цилиндров, головки цилиндров, картеры и алюминиевые поршни для высокоскоростных двигателей внутреннего сгорания.
2. Центробежное литье.
Центробежное литье - это метод литья, при котором металлическая жидкость заливается во вращающуюся форму, а форма заполняется и затвердевает под действием центробежной силы. По положению оси вращения кристаллизатора в пространстве обычное центробежное литье можно разделить на два типа: горизонтальное центробежное литье: центробежное литье, когда ось вращения кристаллизатора расположена горизонтально или угол с горизонтальной линией небольшой. (<4 °). Вертикальное центробежное литье: Центробежное литье, когда ось вращения кристаллизатора расположена вертикально, называется вертикальным центробежным литьем. Центробежное литье с большим углом между осью вращения кристаллизатора и горизонтальной и вертикальной линиями называется центробежным литьем с наклонной осью, но применяется редко.
Преимущество:
При изготовлении полых отливок вращающихся тел методом центробежного литья можно отказаться от сердечника, литниковой системы и стояка; из-за центробежной силы, создаваемой жидким металлом во время вращения, более плотный металл выталкивается к внешней стенке, а более плотный газ. Шлак перемещается к свободной поверхности, чтобы образовать направленное затвердевание снаружи внутрь, поэтому заполнение условия хорошие, структура отливки плотная, механические свойства хорошие; легко отливать «биметаллические» втулки и втулки, например, заливка тонкого слоя в стальную втулку. Медная втулка может сэкономить дорогой медный материал; хорошая заполняющая способность; исключить и снизить расход разливочной системы и питателя.
Недостатки и ограничения:
Свободная поверхность внутри отливки шероховатая, с большими погрешностями размеров и плохого качества; он не подходит для сплавов с высокой сегрегацией плотности (таких как свинцовая бронза) и таких сплавов, как алюминий и магний.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня