Факторы, влияющие на стоимость обработки с ЧПУ

Факторы, влияющие на стоимость обработки с ЧПУ

CNC-обработка Это сложный процесс, включающий различные аспекты, которые напрямую влияют на общую стоимость. Понимание этих факторов имеет решающее значение для предприятий, стремящихся оптимизировать свою деятельность и эффективно управлять расходами. Рассмотрим основные факторы, влияющие на стоимость механической обработки:

Выбор материала

Выбор материала оказывает существенное влияние на общую стоимость проекта обработки с ЧПУ. Такие факторы, как свойства материала, обрабатываемость и рыночные цены, существенно влияют на затраты. Высокопроизводительные материалы, такие как титан или нержавеющая сталь, ценящиеся за свою прочность и долговечность, стоят дороже, чем пластмассы или более мягкие металлы. Простота обработки также играет решающую роль; более твердые материалы увеличивают износ инструмента и время обработки, что приводит к увеличению затрат.

Кроме того, рынок сырья влияет на цены, а колебания доступности и спроса влияют на затраты. Кроме того, уровень постобработки, необходимый для определенных материалов для достижения желаемой отделки, может еще больше увеличить расходы. Баланс между свойствами материала и экономической эффективностью имеет важное значение при обработке на станках с ЧПУ, чтобы обеспечить как оптимальную производительность, так и экономическую целесообразность.

Сложность дизайна

Что касается стоимости деталей или компонентов, обработанных на станках с ЧПУ, сложность деталей является основным фактором. Эта сложность проявляется в различных формах, каждая из которых по-своему увеличивает производственные затраты. Например, сложная геометрия требует сложного программирования ЧПУ и точного управления, что увеличивает время наладки и часто требует использования более дорогих многоосных обрабатывающих центров.

Необходимость достижения жестких допусков является еще одним аспектом, где сложность увеличивает стоимость. Достижение такого уровня точности требует не только современного оборудования, но и высококвалифицированных операторов. Этот процесс, ориентированный на точность, по своей сути замедляет операцию обработки, тем самым увеличивая время и ресурсы, затрачиваемые на каждую деталь.

Кроме того, сложные функции конструкции могут потребовать специальных инструментов и методов. Эти специализированные ресурсы часто стоят дорого, как с точки зрения стоимости самих инструментов, так и с точки зрения дополнительного времени, необходимого для их эффективного использования.

В результате, чем сложнее конструкция, тем значительнее влияние на затраты на обработку, обусловленное сочетанием использования современного оборудования, требований к квалифицированной рабочей силе и увеличенного времени обработки.

Объем производства

Размер партии и объем операций с ЧПУ оказывают прямое влияние на затраты на обработку. Это воздействие имеет двойственную природу. По мере увеличения объемов производства начинает применяться эффект масштаба, что делает каждую деталь менее дорогостоящей за счет распределения фиксированных затрат, таких как установка и оснастка, на большее количество единиц.

Однако баланс между временем установки и объемом имеет решающее значение. При крупносерийном производстве затраты на установку одной детали намного ниже, что позволяет более эффективно использовать время наладки и снижать общие затраты. Напротив, меньшие партии означают, что затраты на установку и время составляют большую часть общей стоимости, что увеличивает цену за компонент. Поиск правильного баланса между объемом и эффективностью настройки имеет решающее значение при обработке на станках с ЧПУ.

Производители стремятся найти объем производства, который будет выгоден за счет экономии за счет масштаба, не приводя к чрезмерным запасам или логистическим проблемам. Таким образом, оптимизация объема производства является стратегическим выбором, который существенно влияет на эффективность деталей, обработанных на станках с ЧПУ, с точки зрения финансовых затрат.

Время работы машины

При расчете затрат на проектирование ЧПУ время обработки является решающим компонентом. По сути, чем больше времени занимает обработка детали, тем выше стоимость. Это время включает в себя не только фактическое время резки или цикла, но и время наладки, которое включает смену и подготовку инструмента, а также общую эффективность производственного процесса.

Время цикла, то есть время, затрачиваемое на фактическую обработку компонента, может значительно варьироваться в зависимости от сложности детали и типа используемого станка с ЧПУ. Обработка сложных деталей, требующих детальной обработки, естественно, потребует больше времени, что увеличивает время цикла и, следовательно, стоимость. Точно так же время наладки может составлять значительную часть общего времени обработки, особенно для небольших производственных циклов, где наладка является значительной частью процесса.

Затраты на оплату труда

Затраты на обработку с ЧПУ в основном обусловлены затратами на рабочую силу, которые включают оплату инженеров-механиков с ЧПУ. Точная и производительная обработка требует опытных операторов, знающих настройку, программирование и эксплуатацию ЧПУ. Дополнительные трудозатраты могут быть связаны с трудоемкими работами или сложными требованиями к деталям. Ключом к снижению затрат на обработку на станках с ЧПУ является достижение баланса между контролем бюджета и использованием квалифицированного персонала.

Стоимость станков с ЧПУ

На затраты на обработку влияют два фактора: первоначальная стоимость станка с ЧПУ и его ожидаемое ежегодное использование, обычно около 5,000 часов. Машинисты определяют расценки механического цеха, широко известные как почасовая оплата механической обработки, путем деления цены станков с ЧПУ на общее количество часов их годового использования. Ниже представлена ​​таблица, в которой сравниваются цены на различные типы станков с ЧПУ.

Дополнительные расходы

На общую оценку расходов могут повлиять дополнительные затраты, связанные с процедурами обработки на станках с ЧПУ.

Станки

Когда требуется изготовление станков с ЧПУ по индивидуальному заказу, механическим цехам часто приходится использовать специальные насадки для инструментов. Хотя эти инструменты остаются в цехе после производства, клиенты все равно могут нести часть затрат на станки. Это связано, прежде всего, с износом инструментов в процессе производства, фактором, который становится особенно заметным при работе с материалами высокой твердости.

Затраты, связанные с приобретением, обслуживанием и заменой этих режущих инструментов или оснастки, значительны и напрямую влияют на общие затраты на обработку. Срок службы режущего инструмента и время, необходимое для замены инструмента, являются решающими факторами; они влияют не только на стоимость, но и на эффективность производства. Регулярный износ и периодические поломки инструментов требуют частой замены, что увеличивает расходы. Поэтому тщательный выбор, постоянное обслуживание и оптимизация станков являются ключевыми стратегиями снижения этих затрат.

Чистота поверхности

Выбор отделки поверхности деталей, обработанных на станках с ЧПУ, имеет решающее значение для удовлетворения функциональных и эстетических требований, но он также существенно влияет на затраты. Более сложная отделка требует дополнительных этапов обработки, специальных инструментов и увеличения времени, что увеличивает затраты. И наоборот, более простая отделка более экономична. Баланс между желаемыми результатами и затратами имеет важное значение при проектировании и планировании производства, особенно для материалов, требующих особых методов отделки.

Вот пример вариантов отделки поверхности алюминия:

Примечание. Приведенные выше значения предназначены только для справочных целей.

тайминг

Сроки обработки на станках с ЧПУ влияют не только на эффективность производства, но и на срочность требований клиентов. Хотя современное высокоскоростное оборудование может сократить время производства, тем самым потенциально снижая общие затраты, уравнение меняется, когда требуется ускоренное производство. Клиенты, требующие более быстрого выполнения работ, часто сталкиваются с ускоренной комиссией, что отражает необходимость дополнительных ресурсов и расстановки приоритетов, необходимых для соблюдения более коротких сроков. Это может значительно увеличить стоимость, особенно при больших объемах или сложных заказах. Баланс между скоростью производства и этими ускоренными затратами имеет решающее значение как для производителей, так и для клиентов, поскольку это влияет на конечную стоимость деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

Стоимость доставки

На стоимость доставки часто влияет несколько факторов, в том числе размер и вес деталей, поскольку более тяжелые товары требуют более высокой стоимости доставки. Кроме того, способ доставки и упаковка являются другими факторами, которые определяют, сколько человек платит за доставку деталей, обработанных на станке с ЧПУ, и, как следствие, общую стоимость обработки на станке с ЧПУ.

Донгрун Кастинг имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования оснастки до литья и окончательной обработки — мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей: от корпораций из списка Fortune 500 до малых и средних OEM-производителей. Наша продукция включает в себя Автомобильная и грузовая промышленность, Электроэнергетика и связь, измерение Системы, Гидравлическая промышленность, Медицинский приборs,  Освещение, Давление топлива и газа и Детали мебели.

Подробнее: www.dongruncasting.com