Различия между гравитационным литьем и литьем под давлением
Литье под действием силы тяжести относится к процессу, при котором расплавленный металл впрыскивается в форму под действием силы тяжести земли, также известному как литье. Обобщенное гравитационное литье включает литье в песчаные формы, литье в металлические формы, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, литье в глиняные формы и т. Д .; Узкий смысл гравитационного литья конкретно относится к литью в металлические формы. Металлическая жидкость обычно заливается в ворота вручную, и продукт получается путем заполнения полости, вентиляции, охлаждения и открытия формы металлической жидкостью. Его технологический процесс включает в себя: плавку, заливку литья, выпуск, охлаждение, вскрытие формы, термообработку и обработку металла. Литье под давлением делится на литье под высоким давлением и литье под низким давлением. Литье под высоким давлением — это метод литья, при котором расплавленный жидкий сплав заливается в камеру высокого давления для заполнения полости стальной формы с высокой скоростью, а жидкий сплав затвердевает под давлением для формирования отливок. Литье под давлением отличается от других методов литья высоким давлением и высокой скоростью. ① Расплавленный металл под давлением заполняет полость формы, кристаллизуется и затвердевает под более высоким давлением. Обычное давление составляет 15-100 МПа. ② Металлическая жидкость заполняет полость формы с высокой скоростью, обычно в пределах 10-50 м/с, а у некоторых может превышать 80 м/с (линейная скорость, идущая в полость формы через литник - скорость литника). Поэтому время заполнения металлической жидкостью чрезвычайно мало, около 0.01-0.2 секунды (в зависимости от размера отливки). Технологический процесс литья под низким давлением заключается в следующем: в герметичный тигель (или герметичный бак) вводят сухой сжатый воздух. Под действием давления газа металлическая жидкость поднимается по стояку в литник, через литник равномерно поступает в полость формы и поддерживает давление газа на поверхности жидкости в тигле. До полного затвердевания отливки. Затем сбросьте давление газа на поверхности жидкости, чтобы незастывшая металлическая жидкость в стояке текла обратно в тигель. Снова откройте форму и выньте отливку. Можно также сказать, что литье под низким давлением это компромисс между литье под высоким давлением и гравитационное литье.
1. Литье в песчаные формы это традиционная технология литья, в которой в качестве основного формовочного материала используется песок. Песчаная форма обычно использует гравитационное литье, а также литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы, когда есть особые требования. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон приспособляемости. Используются мелкие детали, крупные детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие количества. Форма, используемая для литья в песчаные формы, обычно изготавливалась из дерева, широко известной как деревянная форма. Чтобы изменить дефекты деревянной формы, такие как легкая деформация и повреждение, Xudong Precision Casting Factory перешла на алюминиевую форму или форму из смолы с высокой точностью размеров и длительным сроком службы, за исключением отливок в песчаные формы, изготовленных из одной детали.
2. Литье металлов – современная технология литья полых кокильных форм из жаропрочных легированных сталей. Металлическая форма может быть отлита под действием силы тяжести или литья под давлением. Металлическую форму можно использовать многократно. Каждый раз при заливке расплавленного металла можно получить отливку. Срок службы длительный, а эффективность производства высокая. Металлические отливки не только имеют хорошую точность размеров и чистую поверхность, но также имеют более высокую прочность, чем песчаная форма, при заливке той же металлической жидкости, поэтому их нелегко повредить. Поэтому, когда производятся большие количества средних и мелких отливок из цветных металлов, температура плавления материалов для литья слишком высока, и, как правило, предпочтительны отливки в металлических формах.
3. Умрите литье это давление металлической формы машины для литья под давлением, и в настоящее время это технология литья с самой высокой производственной эффективностью. Машина для литья под давлением делится на машину для литья под давлением с горячей камерой и машину для литья под давлением с холодной камерой. Машина для литья под давлением с горячей камерой отличается высокой степенью автоматизации, меньшими потерями материала и более высокой эффективностью производства, чем машина для литья под давлением с холодной камерой. Однако из-за ограничения термостойкости деталей машин его можно использовать только для производства отливок из материалов с низкой температурой плавления, таких как сплав цинка и сплав магния. Отливки из алюминиевых сплавов, широко используемые сегодня, могут производиться только на машинах для литья под давлением с холодной камерой из-за их высокой температуры плавления.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня