Литье под действием силы тяжести относится к процессу впрыскивания расплавленного металла в форму под действием силы тяжести земли, также известному как литье. В широком смысле металл. литье включает в себя литье в песчаные формы, литье в постоянные формы, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, литье под низким давлением и т. д. Литье в узкую форму относится конкретно к литью металлов.
1. Существует множество методов превращения металлических материалов в желаемые изделия, такие как литье, ковка, экструзия, прокатка, волочение, штамповка, резка, порошковая металлургия и т. Д. Среди них литье - самый простой и часто используемый процесс.
2. Расплавленный металл выливают в полую форму, изготовленную из жаропрочного материала, и уплотняют, чтобы получить продукт желаемой формы. Это кастинг. Полученное изделие представляет собой отливку.
Алюминий Пескоструйная обработка
3. Отливку можно разделить на отливку из черных металлов (включая чугун, стальное литье) и отливку из цветных металлов (включая алюминиевый сплав, медный сплав, цинковый сплав, магниевый сплав и т. Д.) В зависимости от материала отливки. Наша фабрика специализируется на литье цветных металлов с упором на литье алюминия.
Процесс литья металла
4. Литье можно разделить на литье в песчаные формы и литье металла в зависимости от материала формы. Завод точного литья хорошо знаком с обоими этими процессами литья и самостоятельно проектирует и производит эти два типа литейных форм.
Цех литья под низким давлением
5. Кастинг также можно разделить на литье под давлением и литье под давлением по процессу разливки расплавленного металла. Литье под действием силы тяжести относится к процессу нагнетания расплавленного металла в форму под действием силы тяжести земли, также известного как литье. В широком смысле, гравитационное литье включает в себя литье в песчаные формы, металлическое литье, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, литье в буровой раствор и т. Узкое гравитационное литье относится именно к металлическому литью. Литье под давлением - это процесс, при котором металлическая жидкость впрыскивается в форму под действием других внешних сил (за исключением силы тяжести). В широком смысле литье под давлением включает литье под давлением и вакуумное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д. В узком смысле литье под давлением относится к литью металла под давлением на машине для литья под давлением, называемому литьем под давлением. Завод точного литья уже давно занимается гравитационным литьем песчаных и металлических форм. Эти типы процессов литья в настоящее время наиболее часто используются при литье цветных металлов, а также имеют самые низкие относительные цены.
Машина для литья под давлением
6. Пескоструйная обработка это традиционный процесс литья, при котором в качестве основного формовочного материала для изготовления литейных форм используется песок. Для литья в песчаные формы обычно используется гравитационное литье. Если требуются особые требования, можно также использовать литье под низким давлением и центробежное литье. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон приспособляемости. Могут использоваться маленькие, большие, простые, сложные, единичные и большие количества. Формы для литья в песчаные формы ранее изготавливались из дерева, широко известного как деревянные формы. Чтобы устранить недостатки, такие как легкая деформация и легкое повреждение деревянных форм, на литейном заводе Dongrun Casting Factory были заменены все алюминиевые или полимерные формы с более высокой точностью размеров и более длительным сроком службы, за исключением отливок в песчаные формы, изготовленных в виде одной детали. Цена хоть и выросла, но все равно намного дешевле форм для литье в металлические формы. Ценовое преимущество особенно заметно при малых и крупных партиях. Кроме того, песчаные формы более тугоплавкие, чем металлические формы, поэтому материалы с более высокими температурами плавления, такие как медные сплавы и черные металлы, также используют этот процесс. Однако литье в песчаные формы имеет некоторые недостатки: поскольку каждую отливку в песчаные формы можно заливать только один раз, отливка повреждается после получения отливки, и ее необходимо изменять, поэтому эффективность производства литья в песчаные формы низкая; и поскольку в целом песок мягкий и пористый, отливки для литья в песчаные формы имеют более низкую точность размеров и более грубые поверхности. Однако многолетняя прецизионность, накопленная фабрикой точного литья, значительно улучшила состояние поверхности отливок в песчаные формы, а их эффект после дробеструйной обработки сравним с эффектом от металлических отливок.
Пескоструйная обработка
7. Литье в металлические формы это современный процесс изготовления полых форм для литья из жаропрочной легированной стали. Металлические формы могут быть отлиты под давлением или под давлением. Металлическую форму можно многократно использовать многократно. Каждый раз при заливке металлической жидкости получается отливка. Срок службы очень долгий, а эффективность производства очень высока. Отливки из металлических форм не только имеют хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также имеют более высокую прочность, чем песчаные формы, в случае заливки той же металлической жидкости, и с меньшей вероятностью будут повреждены. Следовательно, при массовом производстве малых и средних отливок из цветных металлов, если температура плавления отливочного материала не слишком высока, обычно предпочтительнее металлическое литье. Однако металлическое литье имеет ряд недостатков: поскольку жаропрочная легированная сталь и обработка полых полостей на ней относительно дороги, стоимость металлических форм высока, но общая стоимость ниже, чем у форм для литья под давлением. Для мелкосерийного производства стоимость пресс-формы для каждого продукта, очевидно, слишком высока, и, как правило, ее нелегко принять. А поскольку металлическая форма ограничена размером материала формы и возможностями оборудования для обработки полостей и литейного оборудования, она также бессильна для особенно больших отливок. Поэтому при производстве мелких партий и крупных изделий литье из металла применяется редко. Кроме того, хотя в металлической форме используется жаропрочная легированная сталь, ее термостойкость все еще ограничена. Обычно он используется для литья алюминиевых сплавов, сплавов цинка и сплавов магния. Все металлические формы Dongrun Casting Factory спроектированы и изготовлены самостоятельно, поэтому они могут своевременно предоставлять клиентам дешевые и применимые высококачественные формы.
Литье металлических форм
8. Литье под давлением это пресс-форма для металла, выполняемая на машине для литья под давлением, которая в настоящее время является наиболее эффективным процессом литья. Машины для литья под давлением делятся на машины для литья под давлением с горячей камерой и машины для литья под давлением с холодной камерой. Машина для литья под давлением с горячей камерой имеет высокую степень автоматизации, меньшие потери материала и более высокую эффективность производства, чем машина для литья под давлением с холодной камерой. Однако из-за термостойкости деталей машины его можно использовать только для производства отливок из материалов с низкой температурой плавления, таких как сплавы цинка и магния. . Из-за высокой температуры плавления отливки из алюминиевого сплава, широко используемые сегодня, можно производить только на машинах для литья под давлением с холодной камерой. Основная особенность литья под давлением заключается в том, что металлическая жидкость заполняет полость под высоким давлением и с высокой скоростью, а также формируется и затвердевает под высоким давлением. Недостатком литья под давлением является то, что поскольку металлическая жидкость заполняет полость под высоким давлением и высокой скоростью, воздух в полости неизбежно оборачивается внутри отливки, образуя подкожные воздушные отверстия. Следовательно, отливки из алюминиевого сплава под давлением не должны подвергаться термообработке, а отливки из цинкового сплава не должны окрашиваться распылением на поверхности (но могут быть окрашены). В противном случае внутренние поры в отливке будут расширяться под воздействием тепла и вызывать деформацию или образование пузырей отливки. Кроме того, припуск на механическую резку для литья под давлением также должен быть уменьшен, как правило, примерно на 0.5 мм, что может снизить вес отливки, уменьшить объем обработки резанием, чтобы снизить затраты и избежать проникновения в плотную поверхность. слой, обнажающий подкожные воздушные отверстия, из-за чего деталь утилизируется.
Процессы литья
Донгрун Кастинг Имеем 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования оснастки до литья и окончательной обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей: от корпораций из списка Fortune 500 до малых и средних OEM-производителей. Наша продукция включает в себя: Автомобильная промышленность и грузоперевозки, Электроэнергетика и связь, Система учета, Гидравлическая промышленность, Медицинский приборs, Освещение, Давление топлива и газа, Детали мебели.
Больше деталей: www.dongruncasting.com