Разница между гравитационным литьем, литьем в песчаные формы и литьем под давлением

2022-04-08 09:41:45

  

Пескоструйная обработка, как следует из названия, использует песчаную форму в качестве основной формы для формирования необходимых отливок после заливки металлического раствора. В настоящее время этим методом можно получать железо, сталь и многие цветные металлы. Его преимущества: низкая цена материала, легкий доступ, высокая адаптивность и широкий спектр применения. Он может быть реализован как в штучном, так и в серийном производстве.

 

Металл литье под давлением, также известный как литье в твердую форму. В отличие от литья в песчаные формы, здесь используется металлическая форма, которую можно использовать сотни раз. Однако у него есть некоторые ограничения, такие как вес отливки, форма и толщина.

 

 

Ниже приведены конкретные преимущества и недостатки литья металлов под давлением и литья в песчаные формы.

 

. 1 Преимущества:

(1) Механические свойства отливок, изготовленных в металлической форме, выше, чем у отливок в песчаные формы. В том же сплаве средняя прочность на растяжение может быть увеличена на 25%, средний предел текучести может быть увеличен примерно на 20%, а его коррозионная стойкость и твердость также могут быть значительно улучшены;

 

(2) Точность и чистота поверхности отливок выше, чем у отливок в песчаные формы, а качество и размер стабильны;

 

(3) высокая производительность отливок и снижение потребления жидкого металла, что обычно позволяет сэкономить 15–30%;

 

(4) Отсутствие песка или меньшее количество песка обычно могут сэкономить 80 ~ 100% формовочных материалов; Кроме того, эффективность производства литья в металлические формы высока; Уменьшить причины дефектов литья; Процесс прост и легко реализуем механизацией и автоматизацией.

 литье в песчаные формы.jpg

2. Недостаточно:

(1) Высокая стоимость изготовления металлической формы;

 

(2) Металлическая форма является воздухонепроницаемой и не имеет уступов, которые легко вызывают дефекты, такие как недостаточная промывка, растрескивание или дневное освещение чугунных отливок;

 

(3) При литье в металлическую форму рабочая температура формы, температура заливки и скорость заливки сплава, время пребывания отливки в форме и используемое покрытие очень чувствительны к качеству отливки и должны находиться под строгим контролем.

 

Гравитационное литье относится к процессу впрыскивания расплавленного металла в форму под действием силы тяжести земли, также известному как литье. Гравитационное литье в широком смысле включает литье в песчаные формы, литье металлов, литье по выплавляемым моделям, литье по газифицируемым моделям, литье по глине и т. д.; Гравитационное литье в узком смысле относится к литью в металлические формы.

 

1. Существует множество технологических методов превращения металлических материалов в необходимые изделия, такие как литье, ковка, экструзия, прокатка, волочение, штамповка, резка, порошковая металлургия и т.д. Среди них литье является наиболее простым и широко используемым процессом.

 

2. Расплавленный металл впрыскивается в полую форму из термостойких материалов, и после конденсации получается изделие заданной формы, то есть литье. В результате получается отливка.

 

3. Литье можно разделить на литье из черных металлов (включая чугун и литейную сталь) и литье из цветных металлов (включая алюминиевый сплав, медный сплав, цинковый сплав, магниевый сплав и т. д.) в зависимости от материалов отливок. Завод точного литья специализируется на литье цветных металлов, уделяя особое внимание литью из алюминиевых и цинковых сплавов.

 

4. Литье можно разделить на литье в песчаные формы и литье в металлические формы в зависимости от материалов формы. Заводы точного литья имеют опыт в этих двух видах процессов литья и сами разрабатывают и производят эти два вида литейных форм.

 

5. Литье также можно разделить на гравитационное литье и литье под давлением в зависимости от процесса заливки жидкого металла. Гравитационное литье относится к процессу впрыскивания расплавленного металла в форму под действием силы тяжести земли, также известному как литье. В широком смысле гравитационное литье включает литье в песчаные формы, литье в металлические формы, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, литье в глиняные формы и т. Д .; Гравитационное литье в узком смысле относится к литью в металлические формы. Литье под давлением относится к процессу впрыска расплавленного металла в форму под действием других внешних сил (исключая гравитацию). Литье под давлением в широком смысле включает литье под давлением, вакуумное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и др.; Узкий смысл литья под давлением относится к литью под давлением в металлическую форму машины для литья под давлением, которое для краткости называется литьем под давлением. Завод точного литья давно занимается гравитационным литьем песчаных и металлических форм. Эти процессы литья являются наиболее часто используемыми и имеют самую низкую относительную цену в литье цветных металлов.

 

6. Литье в песчаные формы - это традиционный процесс литья, в котором песок используется в качестве основного формовочного материала для изготовления формы. Гравитационное литье обычно используется для песчаных форм, а литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы также могут применяться при наличии особых требований. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон адаптируемости, включая мелкие и крупные детали, простые и сложные детали, отдельные детали и большие количества. Форма, используемая для литья в песчаные формы, обычно изготавливалась из дерева, которая широко известна как деревянная форма. Чтобы устранить недостатки, связанные с легкой деформацией и повреждением деревянных форм, завод точного литья Xudong изменил все формы из алюминиевого сплава или формы из смолы с высокой точностью размеров и длительным сроком службы, за исключением отливок в песчаные формы, изготовленных из одной детали. Хотя цена увеличилась, она по-прежнему намного дешевле, чем форма, используемая для литья в металлические формы. Преимущество в цене особенно заметно при мелкосерийном и крупносерийном производстве. Кроме того, песчаная форма имеет более высокую огнестойкость, чем металлическая, поэтому этот процесс также используется для материалов с высокой температурой плавления, таких как медный сплав и черный металл. Однако литье в песчаные формы также имеет некоторые недостатки: поскольку каждая песчаная форма может быть залита только один раз, форма повреждается после получения отливки и должна быть изменена, поэтому эффективность производства литья в песчаные формы низкая; Поскольку в целом песок мягкий и пористый, точность размеров при литье в песчаные формы низкая, а поверхность шероховатая. Однако за годы технического накопления завод точного литья значительно улучшил состояние поверхности литья в песчаные формы, и его эффект после дробеструйной обработки сравним с эффектом металлических отливок.

 

7. Литье в металлические формы – современная технология изготовления полых форм для литья из жаропрочных легированных сталей. Металлическая форма может быть как литьем под давлением, так и литьем под давлением. Форма металлической формы может использоваться повторно. Каждый раз, когда жидкий металл заливают, можно получить отливку. Срок службы очень велик, а эффективность производства очень высока. Отливка из металлической формы не только имеет хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также имеет более высокую прочность и меньшее повреждение, чем у песчаной формы при заливке того же жидкого металла. Поэтому при массовом производстве средних и малых отливок из цветных металлов отливка в металлические формы обычно предпочтительнее, если температура плавления отливки не слишком высока. Однако литье в металлические формы имеет и некоторые недостатки: поскольку обработка жаропрочной легированной стали и полых полостей на ней обходится дороже, стоимость металлической формы недешева, но значительно дешевле по сравнению со стоимостью литья под давлением. плесень. Для мелкосерийного производства стоимость пресс-формы, относящаяся к каждому продукту, очевидно, слишком высока, что, как правило, нелегко принять. А поскольку форма металлической формы ограничена размерами материала формы и мощностью оборудования для обработки полостей и литейного оборудования, то для особо крупных отливок бессильно что-либо сделать. Поэтому литье в металлические формы редко используется в мелкосерийном и крупноштучном производстве. Кроме того, хотя в металлической форме используется жаропрочная легированная сталь, ее жаростойкая способность все еще ограничена. Он обычно используется для литья алюминиевого сплава, сплава цинка и сплава магния. Он меньше используется в литье медных сплавов и меньше используется в литье черных металлов. Металлическая форма завода точного литья Xudong спроектирована и изготовлена ​​нами, поэтому она может предоставить клиентам дешевые и применимые высококачественные формы более своевременно.

 

8. Литье под давлением – это прессование металлической формы на машине для литья под давлением. Это процесс литья с самой высокой производительностью в настоящее время. Машины для литья под давлением делятся на машины для литья под давлением с горячей камерой и машины для литья под давлением с холодной камерой. Машина для литья под давлением с горячей камерой отличается высокой степенью автоматизации, меньшими потерями материала и более высокой производительностью, чем машина для литья под давлением с холодной камерой. Однако из-за жаростойкости деталей он может использоваться только для производства отливок из материалов с низкой температурой плавления, таких как сплав цинка и сплав магния. В настоящее время широко используемые отливки из алюминиевых сплавов могут производиться только на машинах для литья под давлением с холодной камерой из-за их высокой температуры плавления. Главной особенностью литья под давлением является то, что жидкий металл заполняет полость под высоким давлением и большой скоростью, а образует и затвердевает под высоким давлением. Недостатком литья под давлением деталей является то, что в процессе заполнения полости под высоким давлением и большой скоростью воздух в полости неизбежно зажимается внутри отливки с образованием подкожных пор, поэтому литье под давлением деталей из алюминиевого сплава непригодно для термическая обработка. Поверхность отливок из цинкового сплава не должна быть покрыта пластиком (но может быть окрашена). В противном случае, когда поры внутри отливки нагреются в результате вышеуказанной обработки, они столкнутся с тепловым расширением и вызовут деформацию или образование пузырей отливки. Кроме того, припуск на механическую обработку деталей для литья под давлением также должен быть небольшим, обычно около 0.5 мм, что может не только уменьшить вес отливок и объем резки для снижения затрат, но также избежать проникновения в плотный слой на поверхности и обнажения подкожной клетчатки. поры, что приводит к выкрашиванию заготовок.

 

ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип литья вам нужен, мы являемся подходящим поставщиком для ваших работ. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем 4 вида литья.

    Пескоструйная обработка

        Гравитационное литье

        Литье под высоким давлением

        Литье под низким давлением

 

ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
литье в песчаные формы

        ❖Пескоструйная обработка

        ❖Гравитационное литье

        ❖Литье под высоким давлением

        ❖Литье под низким давлением


Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:

      ❖   Автомобильная промышленность и грузоперевозки

      ❖   ЖКХ

      ❖   Система учета

      ❖   HVAC

        ❖   Медицинский прибор

        ❖   Электрическое освещение

        ❖ Архитектурные детали

        ❖   Детали мебели

Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта :dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня

ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ