Общие дефекты металлических отливок

2020-06-30 11:00:36

Во-первых, определение и принцип литья металла.

При литье металла расплавленный металл вводят в полую форму, изготовленную из жаропрочных материалов, и уплотняют его для получения продукта желаемой формы. Это процесс литья. Полученное изделие представляет собой отливку.

 1.jpg

Жидкий металл → наполнение → усадка при затвердевании → литье

 

Во-вторых, классификация металлического литья.

1. Литье под действием силы тяжести

Относится к процессу впрыска расплавленного металла в форму под действием земной силы тяжести, также известного как литье под действием силы тяжести. Металлическая жидкость обычно заливается в затвор вручную, и продукт получается путем заполнения полости массой металлической жидкости, выпуска, охлаждения и открытия формы.

 

Ниже приводится видео гравитационного литья, и понимание становится более глубоким после прочтения:

 

2. Пескоструйная обработка

Литье в песчаные формы относится к методу литья, используемому для изготовления отливок в песке. Отливки из алюминия, чугуна и большинства цветных сплавов могут быть получены литьем в песчаные формы. Поскольку формовочные материалы, используемые в песке, дешевы и просты в получении, литейная форма проста в изготовлении, и ее можно адаптировать для производства штучных изделий, серийного производства и массового производства отливок. Долгое время это был основной процесс в литейном производстве.

 

Следующее - видео отливки песка, и понимание становится более глубоким после прочтения:

 

В-третьих, общие дефекты процесса

1. Газовые отверстия

Причины образования,

1) Газ, участвующий в разливке жидкого металла, существует в металлической отливке в виде пор после затвердевания жидкого сплава.

2) Подкожные поры, образующиеся под кожей отливки после реакции металла с формой.

3) Шлак, содержащийся в жидком сплаве, или газ, прилипший к окалине, смешивается с жидкостью сплава с образованием пор.

3.jpg 

Интрузивная пористость из-за того, что песчаный керн не высох. | Физические поры, 1x

2. Усадочная пористость.

Причина образования,

1) Дегазация жидкого сплава не чистая и образует рыхлость

2) Недостаточная усадка окончательно затвердевшей детали

3) Локальный перегрев плесени, чрезмерная влажность и плохой выхлоп

 4.jpg

отливки пористости

 

3. Включение

Причина образования,

1) Посторонние предметы смешиваются с жидким сплавом и отливаются в форму.

2) Плохой эффект очистки

3) Проникновение посторонних предметов или формовочных материалов на поверхность полости формы.

 Включение.jpg

4. Включение шлака

Причина образования,

1) Удаление шлака не является чистым после рафинирования и обработки порчи.

2) После доработки и порчи не хватает времени отдыха

3) Система разливки нецелесообразна, и вторичная окалина улавливается жидкостью сплава.

4) После рафинирования жидкий сплав перемешивается или загрязняется.

 Включение шлака.jpg

5. Трещина

Причина образования,

1) Неравномерное охлаждение различных частей литье металла

2) Процесс затвердевания и охлаждения отливки подвержен внешнему сопротивлению и не может свободно сжиматься. Внутреннее напряжение превышает прочность сплава, и возникают трещины.

 5.jpg

6. Сегрегация

Причина образования,

Когда сплав затвердевает, осажденная фаза и жидкая фаза содержат разные концентрации растворенных веществ. В большинстве случаев растворенное вещество в жидкой фазе обогащено, и его диффузия слишком поздно, так что химический состав затвердевшей части не является однородным.

 Сегрегация.jpg

7. Состав за пределами допуска.

Причина образования

1) Состав промежуточного сплава или готового сплава неодинаков или ошибка анализа состава слишком велика.

2) Неправильный расчет заряда или взвешивание партии

3) Неправильная плавка, чрезмерное окисление легковоспламеняющихся элементов

4) Неравномерная плавка и перемешивание, неравномерное распределение сегрегированных элементов

 1593485420823227.jpg

8. Пинхол

Причина образования,

Газ (в основном водород), растворенный в жидком состоянии сплава, равномерно распределил поры, образовавшиеся в сплаве в процессе затвердевания сплава.

Пинхол.jpg