Преимущества процесса вакуумного литья
Особенности процесса вакуумного литья
⑴ Формовочный песок - это сухой песок без связующего.
⑵ Используйте пластиковую пленку, чтобы придать форму песочной форме, и укрепите форму, пропылесосив песочницу.
Благодаря вышеуказанным характеристикам процессы моделирования, падающего песка, очистки и т.п. значительно упрощаются, и не требуется смесительная машина для песка и оборудование для подачи связующего, что упрощает моделирование и систему обработки песка.
Преимущества процесса вакуумного литья
⑴Отливка имеет высокую точность размеров, четкие очертания и гладкую поверхность..
● Поверхность внутренней полости формы покрыта полиэтиленовой пленкой, а поверхность формы гладкая и безупречная.
● Разница внутреннего и внешнего давления песчаной формы делает твердость каждой части песчаной формы равномерной и высокой (более 85).
● Песочница легко снимается с формы, а угол наклона небольшой (0 ~ -1 °).
● Полость не деформируется под воздействием тепла расплавленного металла.
● Во время разливки вакуум в колбе способствует заполнению полости металлической жидкостью.
⑵Высокая степень использования металла
● Поскольку поверхность вакуумного литья гладкая, точность размеров высокая, а припуск на обработку отливки невелик.
● Из-за более медленной скорости охлаждения металлической жидкости в полости, которая способствует пополнению запасов металла, можно уменьшить подъемник отливки и повысить коэффициент использования металла. Стальное литье можно увеличить на 20%, а чугун можно увеличить на 25%.
⑶ Простое оборудование и низкие вложения
Благодаря вакуумному формованию, помимо необходимости добавлять вакуумный насос и специальный ящик для песка, другое оборудование относительно простое, может исключить смеситель для песка и некоторое вспомогательное оборудование, меньшие инвестиционные затраты и удобное обслуживание оборудования.
(4) Экономия сырья и энергии
Из-за использования сухого песка при литье под вакуумом песок легко падает, а коэффициент извлечения песка может достигать более 95%. Мощность, потребляемая методом V, меньше, всего на 60% по сравнению с мокрым методом, что позволяет сократить трудозатраты на 35%.
(5) Образец и длительный срок службы колбы
Поскольку внешний вид защищен пластиковой пленкой, сила вытяжки очень мала, она лишь слегка встряхивается и не подвержена влиянию высокой температуры и высокого давления, поэтому внешний вид нелегко деформировать и повредить.
(6) Улучшение рабочей среды
● Большая часть газовых примесей, образующихся в процессе формования и разливки, удаляется вакуумным насосом, и загрязнение воздуха невелико.
● После падения песка нет большого количества обработки отработанного песка.
(7) Простота управления и организации производства
Вакуумное литье имеет короткий производственный цикл, простой процесс и удобство в эксплуатации и не требует очень квалифицированных технических работников.
⑻Более широкая сфера применения
● Вакуумное литье подходит для мелкосерийного производства единичных изделий вручную, а также для крупносерийного производства механизированной автоматизации.
● Может использоваться для черных металлов, таких как чугун и литая сталь, а также для цветных металлов, таких как медь, алюминий и магний.
Технология вакуумного литья
1 .MОдел
Выкройка крепится к форме, то есть модель собирается и устанавливается на бокс разрежения. Шаблон может быть металлической формой, деревянной формой, формой из синтетической смолы. Для того, чтобы натянуть на модель полиэтиленовую пленку, на модели просверливается партия 0.8. Небольшие отверстия 1.5 мм, большая часть небольшие дырочки в выпуклых и вогнутых углах модели. Модель может быть полупостоянной, а поверхность должна быть гладкой. Если используется древесина, растрескивание и деформация не будут происходить при повышении температуры поверхности примерно до 60 ° C. Следовательно, необходимо использовать сухую твердую древесину, которую нелегко деформировать.
2. Пластиковая пленка
Для пластиковых пленок, подходящих для метода V, необходимо учитывать следующие условия:
● Дешевые.
● Обладает хорошей прочностью и удлинением.
● Равномерная толщина пленки.
● Пленка при горении выделяет меньше газа и не загрязняет окружающую среду. Материалы пластиковой пленки: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), сополимер этилена и винилацетата (EVA), поливиниловый спирт.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co, .Ltd была построена в 1995 году. Мы работаем в литейной промышленности более 25 лет. Независимо от того, какой тип формовки вам нужен, мы - подходящий поставщик для вашей работы. В отличие от других наших конкурентов, мы предлагаем четыре вида отливок.
Dongrun Casting имеет 20000 квадратных метров производственных помещений и 200 производственного и испытательного оборудования. От предложения и проектирования инструментов до литья и готовой обработки, мы можем работать с вами на каждом этапе. Мы обслуживаем широкий спектр отраслей - от корпораций из списка Fortune 500 до небольших и средних производителей оборудования. Наша продукция включает:
❖ Автомобильная промышленность и грузоперевозки ❖ ЖКХ ❖ HVAC | ❖ Архитектурные детали |
Просмотрите наш онлайн-салон, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать. А затем электронная почта ：dongrun@dongruncasting.com нам ваши спецификации или запросы сегодня